1과목: 금형설계
1. 두께 2㎜, 안지름 52 ㎜의 원형 컵을 드로잉 하고자할 때 필요한 드로잉 하중은 약 몇 ton인가? (단, 재료의 인장강도는 40kgf/mm2, 보정계수는 1.0이다.)
- 10
- 13
- 15
- 18
2. 프레스의 가압력이 부족할 시 금형 설계의 대책으로 적절하지 못한 것은?
- 펀치나 다이에 전단각을 적용한다.
- 스트리퍼를 가동식보다는 고정식을 채용한다.
- 분할형 다이로 금형을 구성한다.
- 펀치에 단차를 적용한다.
3. 펀치 고정판의 두께는 금형의 크기 및 하중 등에 영향을 주는데, 대략 펀치 길이의 몇 %로 하는 것이 가장 적합한가?
- 10~20
- 30~40
- 50~60
- 100
4. 드로잉 가공에서 가공된 용기의 바닥 부분의 파단 원인으로 가장 적합한 것은?
- 클리어런스가 너무 크다.
- 드로잉 속도가 너무 느리다.
- 블랭크 홀더의 압력이 너무 크다.
- 다이의 모서리 반지름이 너무 크다.
5. 트랜스퍼 프레스 가공에 대한 특징을 설명한 것으로 틀린 것은?
- 금형 제작비가 적게 든다.
- 무인화 및 작업 인원 감소가 가능하다.
- 제품 설계에서부터 가공성 검토가 필요하다.
- 위치 결정, 분리 등에 세심한 주의를 요한다.
6. 하사점에서 높은 압력이 작용하고, 코이닝이나 사이징 등압축가공에 적합하며, 냉간 단조에 가장 많이 사용되는 프레스는?
- 너클 프레스
- 마찰 프레스
- 트랜스퍼 프레스
- 크랭크리스 프레스
7. 프레스 가공 시스템은 제품의 크기, 가공의 내용에 따라 다르다. 다량 생산 시스템에 관한 요구 사항으로 틀린 것은?
- 금형의 고속화
- 금형의 자동화
- 금형의 고신뢰성
- 작업 준비 시간을 길게
8. 프레스 금형의 부품에서 받침판 ( backing plate) 사용 목적으로 가장 적합한 것은?
- 펀치의 정밀도를 높이기 위하여
- 펀치의 좌굴을 방지하기 위하여
- 펀치의 치우침을 방지하기 위하여
- 펀치가 펀치 홀더에 파고 들어가는 것을 방지하기 위하여
10. 펀치나 다이에 전단각을 두는 가장 큰 이유는 무엇인가?
- 전단하중을 감소시키기 위하여
- 펀치나 다이를 보호하기 위하여
- 전단면의 형상을 좋게 하기 위하여
- 다이에 대하여 펀치의 편심을 방지하기 위하여
11. 다음 중 사출 성형에서 가스 빼기 방법과 관계없는 것은?
- 압출 핀, 코어 핀을 이용하는 방법
- 소결 합금을 이용하는 방법
- 파팅 면을 이용하는 방법
- 스트리퍼 플레이트를 이용하는 방법
12. 러너리스 (runner less) 금형에 적합한 수지의 성질로 옳지 않은 것은?
- 온도에 대해 둔감하여 열 안정성이 좋고, 저온에서도 유동성이 좋을 것
- 압력에 대해 민감하고, 저압에서도 유동성이 좋을 것
- 열전도율이 낮을 것
- 열변형 온도가 높을 것
13. 성형품의 변형 발생 요인이 아닌 것은?
- 냉각 속도의 차에 의해서 변형이 발생한다.
- 리브에 의한 보강 때문에 변형이 발생한다.
- 내부 응력에 의해서 발생한다.
- 코어가 쓰러짐으로써 편육하는 경우이다.
14. 이젝터 플레이트가 움직일 수 있는 공간(space)을 만들어 주는 금형 부품은?
- 스페이서 블록
- 이젝터 플레이트
- 리턴 핀
- 스톱 핀
15. 성형품의 살두께에 비해 게이트가 너무 작거나 게이트의 위치가 마땅하지 않을 때 또는 사출속도가 지나치게 빠르고 유로가 너무 길 때 주로 생기는 성형 불량은?
- 기포(bubble)
- 흑줄(black streak)
- 웰드라인(weldline)
- 제팅(jetting)
16. 분할면에 대한 설명으로 옳은 것은?
- 상형과 제품 표면이 맞닿는 면이다.
- 하형과 제품 표면이 맞닿는 면이다.
- 밀판(ejector plate)과 형판이 맞닿는 면이다.
- 상형과 하형이 맞닿는 면이다.
17. 스크루의 지름 D = 36 ㎜이고, 사출 속도가 9 ㎝/s일 때 사출률 (cm3/s)은 약 얼마인가?
- 68.20
- 81.43
- 91.56
- 96.40
19. 종이나 천 등에 액체 상태의 수지를 스며들게 하여 시트와 수지를 층상으로 함침시켜 가열 및 가압으로 경화시켜서 한 장의 판상 성형품을 만드는 성형 가공법은?
- 이송 성형
- 적층 성형
- 사출 성형
- 압축 성형
20. 사출 성형품의 살두께가 1.6㎜일 때 경험식에 의한 게이트의 높이는 얼마인가? (단, 수지(PE)의 상수는 0.6이다.)
- 0.42 ㎜
- 0.68 ㎜
- 0.96 ㎜
- 1.50 ㎜
2과목: 기계가공법 및 안전관리
23. 둥근 펀치, 다이 부시, 가이드 포스트, 가이드 부시 등의 가공은 주로 어느 기계를 사용하는가?
- 선반
- 밀링
- 슬로터
- 조각기
24. 공작물 주위에 정확한 간격으로 구멍을 뚫거나 기계 가공에서 기어와 같이 분할이 어려운 가공물을 가공할 때 사용하는 지그로 가장 적합한 것은?
- 분할 지그
- 리프 지그
- 채널 지그
- 박스 지그
25. 래핑에 대한 설명으로 틀린 것은?
- 랩은 치밀해야 한다.
- 랩은 공작물 보다 부드러워야 한다.
- 랩의 표면에 약간 굴곡이 있어야 한다.
- 랩 작업 시 서서히 압력을 주며 작업한다.
26. 롤러의 중심 거리 100㎜ 의 사인바로 30°를 만들었다. 낮은 쪽의 블록게이지의 높이를 10㎜로 하면 높은 쪽은 몇 ㎜로 해야 되는가?
- 30
- 40
- 50
- 60
27. 금형의 제작 공정에서 가공 응력 변형이나 열처리 변형 등의 치수 변화를 조정, 수정을 하는 공정은?
- 생산 작업
- 조립 작업
- 성형 작업
- 시험 작업
28. 래핑 가공의 장점으로 틀린 것은?
- 정밀도가 높은 제품을 만들 수 있다.
- 작업이 깨끗하여 작업자의 손과 옷을 더럽히지 않는다.
- 작업 방법이 간단하고 미숙련자도 정밀도가 높은 제품을 만들 수 있다.
- 가공면이 매끈하고 적절한 방법에 의하여 거울면과 같이 고운면을 얻을 수 있다.
30. 형판 지그에 대한 설명으로 가장 거리가 먼 것은?
- 장기간 사용되는 대량 생산에 적합하다.
- 클램프 없이 공작물에 밀착이 가능하다.
- 방오법이 되지 않으므로 작업자가 주의를 요한다.
- 곡선 및 구멍에 대한 레이아웃 안내로서 사용된다.
31. 금형을 검사하는 방법이 아닌 것은?
- 성형 제품의 형상과 치수를 검사한다.
- 시험 가공을 하고 그 제품으로서 판정한다.
- 검사와 수리는 타이프리퍼를 사용하여 검사한다.
- 성형한 후 사용할 기계에 부착하여 시험하지 않는다.
32. 리머 작업 시 가장 적합한 작업 조건은?
- 드릴 작업보다 고속에서 작업하고, 피드(feed)를 크게 한다.
- 드릴 작업보다 고속에서 작업하고, 피드(feed)를 작게 한다.
- 드릴 작업보다 저속에서 작업하고, 피드(feed)를 크게 한다.
- 드릴 작업보다 비슷한 절삭 속도로 작업하고, 피드(feed)를 크게 한다.
33. 회전하는 통 속에 가공물, 숫돌 입자, 가공액 및 콤파운드 등을 함께 넣고 회전시켜 매끈한 가공면을 얻는 가공법은?
- 쇼트 피닝
- 슈퍼 피니싱
- 배럴 가공
- 버니싱 가공
34. 와이어컷 방전 가공에서 와이어 지름 0.20㎜이고 방전 갭이 0.02㎜일 때 보정량은?
- 0.06
- 0.12
- 0.16
- 0.32
35. NC 공작 기계에서 스핀들 및 절삭유 급유 등을 하게 되는데 이러한 것을 총칭해서 어떤 기능이라 하는가?
- G기능
- M기능
- T기능
- F기능
38. 금형 제작 시 평볼트 또는 소형 나사 머리부를 가공물의 몸체 내에 삽입하기 위하여 구멍의 상부를 원통형으로 크게 가공하는 작업은?
- 드릴링
- 스폿 페이싱
- 카운터 싱킹
- 카운터 보링
40. 하나로 성형 가공한 제품을 분할하여 두 개 이상의 제품으로 가공하는 것은?
- 루버링(louvering)
- 셰이빙 가공(shaving)
- 트리밍 가공 (trimming)
- 분할전단가공 (parting)
3과목: 금형재료 및 정밀계측
41. 측정기 A의 최소 눈금 간격은 0.75㎜이고, 최소 측정치는 1㎛ 이며, 측정기 B의 최소 눈금 간격은 2㎜이고, 최소 측정치는 2㎛ 일 때 A, B 측정기의 배율로 옳은 것은?
- A : 250, B : 1000
- A : 250, B : 2000
- A : 750, B : 1000
- A : 250, B : 2000
42. 절삭 가공된 금속의 표면 거칠기 측정 방법으로 볼 수 없는 것은?
- 촉침식 표면 거칠기 측정법
- 광 절단식 표면 거칠기 측정법
- 현미간섭식 표면 거칠기 측정법
- 테이블 회전식 표면 거칠기 측정법
43. 전기 마이크로미터의 일반적인 장점이 아닌 것은?
- 높은 배율을 얻을 수 있다.
- 원격 측정 및 디지털 표시가 쉽다.
- 비접촉 측정기로서 연한 재질 측정에 유리하다.
- 릴레이 신호의 발생이 쉽고 연산 측정이 간단하다.
44. 기포의 이동거리 l = 2㎜를 눈금 각도 파이 = 5“(초)로 표시하는 그림과 같은 수준기 기포관의 곡률 반지름 R은 약 몇 ㎜ 정도인가?
- 82506
- 103133
- 206265
- 309398
45. 200㎜의 사인바를 사용하여 피측정물의 경사면 사인바의 측정면이 일치하였을 때 게이지블록의 높이차가 42㎜이었다면 이 경사면의 각도는 약 몇 도인가?
- 9.55
- 12.12
- 21.45
- 42.34
46. 부품의 길이 측정값 50.46이 나타내는 범위는 어느 것인가?
- 50.455≤50.46≤50.465
- 50.455≤50.46<50.465
- 50.450≤50.46≤50.470
- 50.450≤50.46<50.470
47. 고정 나이프 에지(fixed knife edge)와 스핀들 상단에 나이프 에지를 이용함에 따라 레버 비(lever ratio)에 의해 확대 변환하여 측정하는 측정기는?
- 옵티미터
- 미니미터
- 다이얼 게이지
- 마이크로미터
48. 공장에서 마이크로미터의 교정 검사 시 필요한 측정 기구로 가장 중요도가 낮은 것은?
- V 블록
- 옵티컬 플랫
- 게이지 블록
- 옵티컬 패럴렐
50. 다음 중 수나사의 유효 지름 측정법이 아닌 것은?
- 삼침법에 의한 측정
- 공구현미경에 의한 측정
- 나사 마이크로미터에 의한 측정
- 브레이드 마이크로미터에 의한 측정
51. 탄소강의 A1 변태(공성 변태) 반응은?
- austenite → pearlite
- pearlite → cementite
- pearlite → ferrite
- austenite → cementite
52. 다음 중 금속 제품의 비중을 가장 바르게 나타낸 것은?
- 비중 = 제품의무게/제품과동일체적의리튬무게
- 비중 = 제품과동일체적의리튬무게/제품의무게
- 비중 = 제품의무게/제품과동일체적의물(4℃)무게
- 비중 = 제품과동일체적의물(4℃)무게/제품의무게
53. 다음 중 초소성 재료에 대한 설명으로 틀린 것은?
- 결정 입자가 보통 아주 미세하다.
- 낮은 응력으로 변형이 가능하다.
- 고온에서의 높은 강도가 특징이다.
- 미세 결정 입자 초소성과 변태 초소성으로 나누어진다.
54. Fe-Mn, Fe-Si으로 탈산시킨 것이며 탄소함유량이 보통 0.15~0.3% 정도인 강괴는?
- 킬드강
- 세미킬드강
- 캡드강
- 림드강
55. 냉간 가공이나 용접을 한 금속으로부터 강도를 크게 떨어 뜨리지 않고 변형 방지와 내부 응력을 제거하기 위한 가장 적합한 열처리법은?
- 침탄
- 질화
- 담금질
- 풀림
57. 공구 재료가 갖추어야 할 일반적 성질로서 틀린 것은?
- 취성이 클 것
- 인성이 클 것
- 고온 경도가 클 것
- 내마 멸성이 클 것
원형 컵의 무게는 부피×밀도로 구할 수 있다. 두께가 2㎜이므로 반지름이 26㎜인 원의 부피는 π×262×2≈3381.77㎟이다.
알루미늄의 밀도는 2.7g/㎤이므로, 원형 컵의 무게는 3381.77×2.7/1000≈9.12kg이다.
드로잉 하중은 무게에 안전율과 보정계수를 곱한 값으로 구할 수 있다. 안전율은 일반적으로 1.5~2.0 정도이지만, 여기서는 1.0으로 가정한다.
보정계수는 재료의 인장강도와 형상계수, 마찰계수 등을 고려하여 결정된 값이다. 여기서는 보정계수가 1.0으로 주어졌으므로 고려하지 않아도 된다.
따라서 드로잉 하중은 9.12×1.0≈9.12kgf이다.
하지만 문제에서는 단위를 ton으로 요구하고 있으므로, kgf를 ton으로 변환해야 한다. 1 ton은 1000kgf이므로, 9.12kgf는 0.00912 ton이다.
따라서 정답은 약 0.00912 ton인데, 보기에서는 10, 13, 15, 18 중에서 선택하라고 하고 있다. 이 중에서 가장 가까운 값은 13이므로 정답은 13이 된다.