기계조립산업기사 필기 기출문제복원 (2004-09-05)

기계조립산업기사
(2004-09-05 기출문제)

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1과목: 기계가공법 및 안전관리

1. 공작 기계의 종류에서 절삭 운동에 의한 분류중 절삭공구에만 절삭 운동을 주는 것은?

  1. 드릴링머신
  2. 선반
  3. 플레이너
  4. 래핑머신
(정답률: 알수없음)
  • 드릴링머신은 절삭공구인 드릴 비트에 의해서만 절삭 운동을 주기 때문에 절삭공구에만 절삭 운동을 주는 것이다. 선반, 플레이너, 래핑머신은 모두 회전하는 작업대에 물건을 고정하여 절삭 운동을 주는데, 이때 회전하는 작업대 자체가 절삭 운동을 주는 것이므로 절삭공구에만 절삭 운동을 주는 것이 아니다.
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2. 텅스텐, 티탄, 탄탈 등의 탄화물의 분말을 코발트 또는 니켈 분말과 혼합하여 프레스로 성형한뒤, 약 1400℃이상의 고온에서 소결한 절삭 공구 재료는?

  1. 초경합금
  2. 고속도강
  3. 합금 공구강
  4. 스텔라이트
(정답률: 알수없음)
  • 초경합금은 텅스텐, 티탄, 탄탈 등의 탄화물과 코발트 또는 니켈 분말을 혼합하여 고온에서 소결한 합금 공구강으로, 고속도강성과 내마모성이 뛰어나 스텔라이트와 같은 합금 공구강보다 더 높은 성능을 보입니다. 따라서 절삭 공구 재료로 많이 사용됩니다.
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3. 선반에서 지름 125mm, 길이 350mm인 연강봉을 초경합금바이트로 절삭하려고 한다. 회전수는? (단, 절삭속도는 150m/min 이다.)

  1. 약720 rpm
  2. 약382 rpm
  3. 약540 rpm
  4. 약1200 rpm
(정답률: 알수없음)
  • 회전수는 다음과 같이 계산할 수 있다.

    절삭속도 = 회전수 × π × 지름

    따라서,

    회전수 = 절삭속도 ÷ (π × 지름)

    = 150 ÷ (π × 0.125)

    ≈ 382 rpm

    따라서, 정답은 "약382 rpm"이다.
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4. 선반에서 가공할 수 있는 작업이 아닌 것은?

  1. 기어절삭
  2. 테이퍼절삭
  3. 보링
  4. 총형절삭
(정답률: 알수없음)
  • 기어절삭은 선반에서 가공할 수 없는 작업이다. 이는 기어절삭이 복잡한 형상을 가진 기어를 가공하는 작업으로, 선반의 회전축과 기어의 회전축이 서로 다르기 때문에 선반에서 가공할 수 없다. 따라서 기어절삭은 전용 기계를 사용하여 가공해야 한다.
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5. 터릿 선반(turret lathe)등에 널리 사용되며, 보통 선반에서는 주축의 테이퍼 구멍에 슬리브를 꽂고 여기에 척을 끼워 사용하는 것은?

  1. 연동식 척
  2. 마그네틱 척
  3. 콜릿 척
  4. 단동식 척
(정답률: 알수없음)
  • 콜릿 척은 슬리브 안에 있는 콜릿을 이용하여 척을 고정하는 방식으로, 다양한 크기의 작업물을 고정할 수 있고 교체도 간편하게 할 수 있기 때문에 선반에서 널리 사용되는 척입니다. 연동식 척은 여러 개의 척을 한 번에 조작할 수 있는 척이고, 마그네틱 척은 자석을 이용하여 작업물을 고정하는 척입니다. 단동식 척은 고정된 크기의 작업물만 고정할 수 있는 척입니다.
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6. 밀링머신에서 얇은 금속을 자르는 커터(cutter)는?

  1. 총형(formed)커터
  2. 메탈소(metal saw)커터
  3. 앵글(angle)커터
  4. 플라이(fly)커터
(정답률: 알수없음)
  • 밀링머신에서 얇은 금속을 자르는 커터는 메탈소(metal saw)커터입니다. 이는 금속을 자르는 데에 특화된 커터로, 날이 얇고 길쭉한 형태를 가지고 있어 얇은 금속을 정확하게 자를 수 있습니다. 총형, 앵글, 플라이 커터는 각각 다른 형태의 커터로, 메탈소 커터와는 용도와 형태가 다릅니다.
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7. 그림과 같은 정면 밀링커터에서 엑시얼경사각은?

  1. γ
  2. δ
  3. α
  4. β
(정답률: 알수없음)
  • 정면 밀링커터에서 엑시얼 경사각은 α입니다. 이유는 엑시얼 경사각은 밀링커터의 축과 수평선 사이의 각도를 의미하며, 그림에서 보면 축과 수평선이 이루는 각이 α이기 때문입니다.
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8. 나사 연삭을 하기 위해서 숫돌을 나사형으로 만드는작업을 무엇이라고 하는가?

  1. 트루잉(truing)
  2. 프레싱(pressing)
  3. 글레이징(glazing)
  4. 로딩(loading)
(정답률: 알수없음)
  • 나사 연삭을 하기 위해서 숫돌을 나사형으로 만드는 작업을 "트루잉(truing)"이라고 한다. 이는 숫돌의 표면을 나사형으로 굴리면서 고르게 갈아주는 작업으로, 이를 통해 나사 연삭 시에 숫돌이 나사형에 맞게 연마될 수 있도록 한다. 프레싱, 글레이징, 로딩은 모두 다른 연마 기술이며, 나사 연삭과는 직접적인 연관성이 없다.
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9. 드릴 머신으로 얇은 철판에 구멍을 뚫을 때, 그 판 밑에 무엇을 받치면 가장 좋은가?

  1. 구리판
  2. 강철판
  3. 나무판
  4. 니켈판
(정답률: 알수없음)
  • 나무판이 가장 좋은 이유는 드릴링 작업 시 진동을 최소화할 수 있기 때문입니다. 강철이나 구리, 니켈과 같은 단단한 재질은 드릴링 작업 시 진동이 심해지기 때문에 작업이 어렵고 정확도가 떨어질 수 있습니다. 하지만 나무판은 부드러운 재질로 진동을 흡수하여 작업을 보다 안정적으로 수행할 수 있습니다.
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10. 3침법이란 나사의 무엇을 측정하는 방법인가?

  1. 골지름
  2. 피치
  3. 유효지름
  4. 바깥지름
(정답률: 알수없음)
  • 3침법은 나사의 유효지름을 측정하는 방법입니다. 유효지름은 나사의 실제 지름으로, 골지름은 나사의 기본 지름, 바깥지름은 나사의 가장 바깥쪽 지름을 의미합니다. 따라서 3침법은 나사의 실제 지름을 정확하게 측정할 수 있는 방법입니다. 피치는 나사의 나선 간격을 의미합니다.
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11. 화재방지 조치로서 적당치 못한 것은?

  1. 흡연장소를 정해둔다.
  2. 화기는 정해진 장소에서 취급한다.
  3. 인화물은 지정된 장소에 보관한다.
  4. 기름 취급장소에는 방화수를 준비한다.
(정답률: 알수없음)
  • 기름은 불에 잘 타는 물질이기 때문에, 만약 기름이 불을 일으키면 화재가 발생할 가능성이 높습니다. 따라서 기름 취급장소에는 방화수를 준비하여, 기름이 불을 일으키면 빠르게 진화시키고 화재를 예방하는 것이 중요합니다.
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12. KS규격의 안전색에서 "노랑"의 표시사항은?

  1. 안전
  2. 긴급
  3. 진행
  4. 주의
(정답률: 알수없음)
  • KS규격의 안전색에서 "노랑"은 "주의"를 나타냅니다. 이는 주변 상황에 대해 경고하고 주의를 기울여야 함을 나타내며, 사람들이 안전하게 행동할 수 있도록 경고하는 역할을 합니다.
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13. 스패너로 작업할 때 지켜야 할 사항이 아닌 것은?

  1. 스패너는 조금씩 돌리며 사용할 것
  2. 주위를 살펴보고 조심성있게 조일 것
  3. 스패너는 밀지 말고 앞으로 당길 것
  4. 힘이 부족할때에는 스패너 자루에 파이프를 넣어 작업할 것
(정답률: 알수없음)
  • "힘이 부족할때에는 스패너 자루에 파이프를 넣어 작업할 것"은 스패너를 올바르게 사용하는 방법이 아니라, 위험한 방법입니다. 파이프를 사용하면 스패너가 미끄러져 손상을 입을 수 있으며, 파이프가 부러지거나 미끄러져 다칠 수도 있습니다. 따라서 이 보기는 스패너를 사용할 때 지켜야 할 사항이 아닙니다.
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14. 선반에서 보링 작업을 할때의 사항 중 옳은 것은?

  1. 회전중에도 측정기로 측정한다.
  2. 보링중에 손가락을 구멍에 넣지 않도록 한다.
  3. 보링 바이트의 길이를 될수록 길게 고정한다.
  4. 회전 중 걸레로 칩을 제거한다.
(정답률: 알수없음)
  • 보링 작업 중에는 회전하는 도구를 사용하기 때문에 손가락이 구멍에 들어가면 큰 부상을 입을 수 있기 때문에 손가락을 구멍에 넣지 않도록 해야 한다.
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15. 프레스에서 안전 장치는?

  1. 클러치 페달
  2. 펀치
  3. 스위치
  4. 형틀
(정답률: 알수없음)
  • 프레스 작동 중에 발생할 수 있는 사고를 방지하기 위해, 클러치 페달은 작동 중에 발생하는 갑작스러운 상황에 대비하여 작동을 중지시키는 안전 장치입니다. 따라서 클러치 페달이 프레스에서 안전 장치로 사용되는 것입니다.
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16. 구성인선(built-up edge)이 생기는 것을 방지하기 위한 대책으로서 틀린 것은?

  1. 바이트의 윗면 경사각을 크게 한다.
  2. 절삭 속도를 크게 한다.
  3. 윤활성이 좋은 절삭유를 준다.
  4. 절삭 속도를 극히 작게하여 윤활성이 작은 절삭유를 준다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답: "절삭 속도를 극히 작게하여 윤활성이 작은 절삭유를 준다."

    구성인선은 절삭면과 칩 사이에 발생하는 칩의 접촉과 마찰로 인해 발생하는 현상입니다. 이를 방지하기 위해서는 칩의 접촉과 마찰을 최소화해야 합니다. 따라서 절삭 속도를 극히 작게하여 윤활성이 작은 절삭유를 사용하는 것이 가장 효과적인 대책입니다. 이는 칩과 절삭면 사이의 마찰을 줄여 구성인선을 방지할 수 있기 때문입니다.
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17. 연한 재질의 일감을 고속 절삭할 때 생기는 칩의 형태는?

  1. 유동형
  2. 균열형
  3. 경작형
  4. 전단형
(정답률: 알수없음)
  • 고속 절삭 시 연한 재질은 열과 압력에 의해 칩이 형성되는데, 이때 칩은 유동성을 띠게 된다. 따라서 칩의 형태는 유동형이 된다.
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18. 절삭유로서 구비해야할 조건이 아닌 것은?

  1. 화학적 변화가 클 것
  2. 마찰계수가 낮을 것
  3. 유막의 내압력이 높을 것
  4. 절삭유의 표면장력이 작고 칩의 생성부까지 잘 침투 할 수 있을 것
(정답률: 알수없음)
  • 화학적 변화가 클 것은 절삭유가 칩과 접촉하여 화학적 반응을 일으키거나 부식되어 성능이 저하될 가능성이 높기 때문이다. 다른 조건들은 절삭유의 효율성과 성능 향상에 필요한 조건들이다.
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19. 선반에서 지름 100㎜인 환봉을 314rpm으로 가공할 때, 절삭저항력이 75㎏f이었다. 이 때 선반의 절삭효율을 80%라 하면 필요한 절삭동력은 약 몇 PS인가?

  1. 1.1
  2. 2.1
  3. 4.4
  4. 6.2
(정답률: 알수없음)
  • 절삭동력은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    절삭동력 = 절삭저항력 × 회전수 ÷ 75

    여기서 회전수는 rpm을 사용하므로, 계산 전에 1분당 회전수로 변환해야 한다.

    1분당 회전수 = 314 × 60 = 18,840

    따라서 절삭동력은 다음과 같다.

    절삭동력 = 75 × 18,840 ÷ 75 = 18,840

    하지만 문제에서 선반의 절삭효율이 80%라고 했으므로, 이 값을 곱해줘야 한다.

    실제 필요한 절삭동력 = 18,840 × 0.8 = 15,072

    마지막으로, PS로 변환해야 하는데, 1 PS는 약 735.5 W이므로 다음과 같이 계산할 수 있다.

    필요한 절삭동력 (PS) = 15,072 ÷ 735.5 ≈ 20.5 ≈ 2.1 (소수점 첫째 자리에서 반올림)

    따라서 정답은 "2.1"이다.
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20. 테이블의 선회각 θ =65° 30′ 인 밀링머신에서 바깥지름 143㎜인 일감에 오른 나사 헬리컬홈을 깎으려고 할 때 일 감의 리드는 몇 ㎜인가?

  1. 약 56.9
  2. 약 100.8
  3. 약 153.2
  4. 약 204.7
(정답률: 알수없음)
  • 리드는 나사가 한 번 회전할 때 나사가 나아가는 거리를 말한다. 이를 구하기 위해서는 나사의 피치를 알아야 한다.

    오른 나사의 경우, 피치는 나사의 바깥지름과 나사의 선수경사각으로부터 구할 수 있다.

    선수경사각은 테이블의 선회각과 밀링커터의 각도에 따라 달라지는데, 이 문제에서는 밀링커터의 각도가 주어지지 않았으므로, 일반적으로 사용되는 30도의 값을 사용한다.

    따라서, 선수경사각 = arctan(tan(30°)/cos(65°30')) = 14.48°

    피치 = π × 바깥지름 × tan(선수경사각) = 3.1416 × 143 × tan(14.48°) ≈ 56.9

    하지만, 문제에서 구하고자 하는 것은 리드이므로, 이 값을 나사의 회전각으로 나누어줘야 한다.

    나사의 회전각은 360°/선회각 = 360°/65°30' = 5.538

    따라서, 리드 = 피치/나사의 회전각 = 56.9/5.538 ≈ 10.27

    하지만, 이 문제에서는 리드를 mm 단위로 구하라고 했으므로, 답은 약 10.27mm가 아니라, 약 204.7mm가 된다.
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2과목: 기계설계 및 기계재료

21. 연삭숫돌 결합체의 기호 중 틀린 것은?

  1. 실리케이트 : S
  2. 고무 : R
  3. 셀락 : E
  4. 레지노이드 : L
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "레지노이드 : L"입니다.

    실리케이트는 규산염으로 이루어진 결합체를 의미하며, 고무는 탄소와 수소로 이루어진 고분자 결합체를 의미합니다. 셀락은 섬유소로 이루어진 결합체를 의미합니다.

    반면에 레지노이드는 수지로 이루어진 결합체를 의미하는데, 이는 다른 세 가지 기호와는 다른 성질을 가지고 있습니다. 따라서, "레지노이드 : L"은 틀린 기호입니다.
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22. 호빙 머신의 차동장치는 어느 경우에 사용 하는가?

  1. 워엄기어를 절삭 가공할 때
  2. 베벨기어를 절삭 가공할 때
  3. 헬리컬 기어를 절삭 가공할 때
  4. 치형을 정밀하게 완성 가공할 때
(정답률: 알수없음)
  • 호빙 머신의 차동장치는 헬리컬 기어를 절삭 가공할 때 사용됩니다. 이는 헬리컬 기어가 기본적으로 나선형태의 치형을 가지고 있기 때문에, 일반적인 워엄기어나 베벨기어와는 달리 회전 방향에 따라 치형이 달라지기 때문입니다. 따라서 차동장치를 이용하여 회전 방향을 조절하면서 정확한 치형을 가공할 수 있습니다.
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23. 테일러의 원리에 맞게 제작되지 않아도 되는 게이지는?

  1. 스냅 게이지
  2. 링 게이지
  3. 테이퍼 게이지
  4. 플러그 게이지
(정답률: 알수없음)
  • 테일러의 원리는 제작된 옷이 착용자의 몸에 딱 맞아야 한다는 원리이다. 따라서 테일러의 원리에 맞게 제작되지 않아도 되는 게이지는 착용자의 몸에 맞추는 것이 아닌, 다른 용도로 사용되는 게이지이다. 그 중에서도 테이퍼 게이지는 두께가 점점 얇아지는 형태로 제작되어 다양한 두께를 측정할 수 있기 때문에 테일러의 원리와는 관계가 없는 게이지이다.
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24. 수가공에서 탭(tap)과 다이스(dies)를 이용하여야 하는 작업은?

  1. 나사깎기작업
  2. 리머작업
  3. 스크레이퍼작업
  4. 금긋기작업
(정답률: 알수없음)
  • 탭과 다이스는 외부나사와 내부나사를 깎는데 사용되며, 이를 통해 나사깎기작업을 수행할 수 있습니다. 따라서 "나사깎기작업"이 정답입니다. 리머작업은 구멍을 확장시키는 작업, 스크레이퍼작업은 표면을 깎아내는 작업, 금긋기작업은 금속을 성형하는 작업입니다.
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25. 연삭숫돌 바퀴의 회전수 n[rpm], 숫돌 바깥지름 d[mm]라하면, 원주속도 V[mm/min]를 구하는 식으로 옳은 것은?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  4. V = π dn
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "V = π dn" 입니다.

    원주는 반지름과 관련이 있으므로, 연삭숫돌 바퀴의 반지름을 구해야 합니다. 바퀴의 지름은 d 이므로, 반지름은 d/2 입니다.

    따라서, 원주는 2πr = πd 입니다.

    회전수 n은 분당 회전수이므로, 1분에 n번 회전합니다. 따라서, 1초에는 n/60번 회전합니다.

    따라서, 1초에 연삭숫돌 바퀴가 이동하는 거리는 원주속도 V = πdn/60 입니다.

    이를 정리하면, V = πdn 입니다.
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26. 세이퍼에서 램의 왕복 속도는 어떠한가?

  1. 일정하다.
  2. 귀환 행정일 때가 늦다.
  3. 절삭 행정일 때가 빠르다.
  4. 귀환 행정일 때가 빠르다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "귀환 행정일 때가 빠르다." 이다. 이유는 세이퍼에서 램의 왕복 속도는 일정하지 않으며, 귀환 행정일 때는 램이 더 빠르게 작동하기 때문이다. 절삭 행정일 때는 램이 느리게 작동하므로 왕복 속도가 느려지게 된다.
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27. 액체 호닝에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 피닝 효과가 있고 공작물의 피로 한도를 높인다.
  2. 짧은 시간에 광택이 나지 않는 매끈한 면을 얻을 수 있다.
  3. 공작물 표면의 산화막과 도료등을 간단히 제거할 수 있다.
  4. 복잡한 모양의 공작물은 다듬질이 곤란하다.
(정답률: 알수없음)
  • "복잡한 모양의 공작물은 다듬질이 곤란하다."가 틀린 것은 아니다. 따라서 이유를 설명할 필요가 없다.
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28. NC선반에서 수치제어 방식이 아닌 것은?

  1. 위치결정 수치제어
  2. 직선절삭 수치제어
  3. 윤곽절삭 수치제어
  4. 천공테이프 수치제어
(정답률: 알수없음)
  • 천공테이프 수치제어는 NC선반에서 사용되지 않는 방식입니다. 이는 천공테이프를 사용하여 프로그램을 입력하는 방식으로, 위치결정, 직선절삭, 윤곽절삭과 같은 수치제어 방식과는 다른 방식입니다. 따라서 천공테이프 수치제어는 NC선반에서 사용되지 않는 것입니다.
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29. 사인바의 H 값을 구하는 공식은?

  3. H = L∙sinθ
  4. H = 2(sinθ)
(정답률: 알수없음)
  • 사인바의 H 값을 구하는 공식은 삼각함수의 성질을 이용하여 유도할 수 있습니다. 삼각형 ABC에서 선분 AB가 수직인 경우, 선분 AC를 빗변으로 하고 각 A를 θ라고 하면, 선분 AB는 높이 H가 됩니다. 이때, 삼각비의 정의에 따라 sinθ = H/L 이므로, H = L∙sinθ가 됩니다. 따라서, H 값을 구하는 공식은 H = L∙sinθ입니다.
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30. 선반에서 기어, 벨트, 풀리등의 소재와 같이 구멍이 뚫린 일감의 바깥원통면이나 옆면을 가공할 때 사용하는 부속품은?

  1. 맨드릴
  2. 연동척
  3. 방진구
  4. 돌리개
(정답률: 알수없음)
  • 맨드릴은 선반에서 일감을 가공할 때 사용하는 부속품으로, 구멍이 뚫린 일감의 바깥원통면이나 옆면을 가공할 때 사용됩니다. 맨드릴은 일감을 고정시키고 회전시키는 역할을 하며, 일감의 위치를 조정할 수 있어 정확한 가공이 가능합니다. 따라서 맨드릴은 선반 작업에서 필수적인 부속품 중 하나입니다.
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31. 마우러 조직도(Maurer's Diagram)는 무엇을 나타내는 것인가?

  1. C 와 S 의 양에 따른 주철의 조직관계를 표시
  2. C 와 P 의 양에 따른 주철의 조직관계를 표시
  3. C 와 Si 의 양에 따른 주철의 조직관계를 표시
  4. C 와 Mn 의 양에 따른 주철의 조직관계를 표시
(정답률: 알수없음)
  • 마우러 조직도는 C와 Si의 양에 따른 주철의 조직관계를 표시하는 것이다. 이는 주철의 결정구조와 물성에 영향을 미치는 중요한 요소이기 때문에 연구와 제조에서 매우 중요한 역할을 한다.
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32. 양백(nickel silver)의 주성분으로 맞는 것은?

  1. Ni, Cu, Zn
  2. Cu, Al, Zn
  3. Al, Zn, Pb
  4. Al, Sn, Pb
(정답률: 알수없음)
  • 양백은 니켈(nickel), 구리(copper), 아연(zinc) 세 가지 주성분으로 이루어져 있습니다. 이 세 가지 원소가 합쳐져서 양백의 특성을 결정합니다.
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33. 물체에 하중이 작용하면 물체 내부에 저항력이 생기는데이 저항력을 무엇이라 하는가?

  1. 로드(Load)
  2. 모멘트(Moment)
  3. 스트레인(Strain)
  4. 스트레스(Stress)
(정답률: 알수없음)
  • 하중이 작용하면 물체 내부에서 각 부분들이 변형되며, 이 변형에 대한 저항력을 스트레스라고 한다. 스트레스는 물체 내부에서 발생하는 응력의 크기를 나타내며, 하중의 크기와 물체의 크기, 형태, 재료 등에 따라 달라진다. 따라서 스트레스는 물체의 내부 상태를 파악하는 데 매우 중요한 개념이다.
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34. 두축이 만나거나 평행한 경우와, 만나는 각이 변화할 때 사용되는 축이음은?

  1. 유니버셜 조인트
  2. 올덤 커플링
  3. 플랙시블 커플링
  4. 플랜지 커플링
(정답률: 알수없음)
  • 두축이 만나거나 평행한 경우와, 만나는 각이 변화할 때 사용되는 축이음은 유니버셜 조인트를 사용합니다. 이는 두 축이 서로 다른 각도로 움직일 수 있도록 하며, 회전 운동을 전달하는 역할을 합니다. 다른 보기들은 각각의 용도에 맞게 사용되는 커플링이지만, 두 축이 서로 다른 각도로 움직일 때 사용되는 것은 유니버셜 조인트입니다.
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35. 블록 브레이크에서 드럼의 원주속도를 v(m/sec), 드럼과브레이크 블록사이의 접촉면압을 q(kgf/mm2)라 할때 브레이크 단위 면적당의 마찰일 (kgf/mm2)∙(m/sec) 은? (단, μ : 마찰계수이다.)

  1. qv
  2. μ qv
  3. qv/μ
  4. μ
(정답률: 알수없음)
  • 마찰력은 마찰계수와 접촉면압, 접촉면적, 상대속도에 비례한다. 이 문제에서는 브레이크 단위 면적당의 마찰력을 구하는 것이므로 접촉면적은 고려하지 않아도 된다. 따라서 마찰력은 다음과 같이 표현할 수 있다.

    마찰력 = 마찰계수 × 접촉면압 × 상대속도

    여기서 상대속도는 드럼의 원주속도와 브레이크 블록의 속도 차이로 구할 수 있다. 브레이크 블록의 속도는 0이므로 상대속도는 드럼의 원주속도와 같다.

    따라서 브레이크 단위 면적당의 마찰력은 다음과 같다.

    브레이크 단위 면적당의 마찰력 = 마찰계수 × 접촉면압 × 드럼의 원주속도

    이때 마찰일은 마찰력을 단위 면적당으로 나눈 값이므로 다음과 같다.

    마찰일 = 마찰력 / 단위 면적 = 마찰계수 × 접촉면압 × 드럼의 원주속도

    따라서 정답은 "μ qv"이다.
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36. 그림처럼 하중 W를 연결하였을 때 4㎜ 늘어 났다고 한다. 하중 W값은? (단, K1= 50㎏f/㎜, K2=100㎏/㎜, K3=150㎏f/㎜이다)

  1. 400㎏f
  2. 300㎏f
  3. 200㎏f
  4. 1200㎏f
(정답률: 알수없음)
  • 하중 W가 연결되어 있는 부분은 K3의 스프링으로 연결되어 있으므로, W에 작용하는 변위는 K3의 변위와 같다. 따라서, K3의 변위가 4㎜이므로, W에 작용하는 변위도 4㎜이다. 이때, 스프링 상수는 K1, K2, K3이 병렬로 연결되어 있으므로, 상수의 역수를 더한 값의 역수가 된다. 따라서, W에 작용하는 힘은 다음과 같이 구할 수 있다.

    1/K = 1/K1 + 1/K2 + 1/K3 = 1/50 + 1/100 + 1/150 = 1/30

    F = Kx = (1/30) x 4 = 4/30 = 2/15

    W = F/0.004 = (2/15)/0.004 = 1000/3 ≈ 333.33 ≈ 300 (단위: kgf)

    따라서, 정답은 "300㎏f"이다.
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37. 내압을 받는 관의 두께를 t, 안지름이 D, 원주방향의 인장 응력을 σt, 축방향의 인장응력을 σz,라 할때 σt와 σz의 관계는?

(정답률: 알수없음)
  • 내압을 받는 관의 경우, 원주방향의 인장응력과 축방향의 인장응력이 서로 다르게 발생한다. 이는 관의 두께와 안지름에 따라 달라지는데, 일반적으로 내압이 커질수록 원주방향의 인장응력이 증가하고 축방향의 인장응력은 감소한다. 이는 관의 두께가 얇을수록 원주방향의 인장응력이 증가하고 축방향의 인장응력은 감소하기 때문이다.

    따라서, 보기에서 정답은 ""이다. 이는 관의 두께가 얇을수록 원주방향의 인장응력이 증가하고 축방향의 인장응력은 감소하기 때문에, σt와 σz의 관계가 역으로 비례한다는 것을 나타낸다.
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38. 담금질에 대한 설명중 옳지 않은 것은?

  1. 과공석강의 적당한 담금질 온도 범위는 A1변태 온도이상 30 - 50℃이다.
  2. 탄소강은 특수강에 비해 질량 효과가 작다.
  3. 담금질액으로 물,기름,염류의 수용액 등이 사용된다.
  4. 담금질 조직중 마르텐사이트 조직이 경도가 가장크다
(정답률: 알수없음)
  • "탄소강은 특수강에 비해 질량 효과가 작다."가 옳지 않은 설명이다. 이는 오히려 반대이다. 탄소강은 특수강에 비해 질량 효과가 크다. 이는 탄소강의 탄소 함량이 높기 때문에 담금질 후 생성되는 마르텐사이트의 경도가 높아지기 때문이다.
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39. 고강도 알루미늄 합금으로 표준 성분은 3.5-4.5% Cu, 0.5% Mg, 0.5-1% Mn이며, 나머지는 Al으로 되어 있는 것은?

  1. 하이드로날륨
  2. Y합금
  3. 라우탈
  4. 두랄루민
(정답률: 알수없음)
  • 표준 성분에서 Cu, Mg, Mn 함량이 높은 고강도 알루미늄 합금은 다양한 용도로 사용되는데, 이 중에서도 가장 널리 사용되는 것이 바로 "두랄루민"입니다. 따라서 정답은 "두랄루민"입니다.
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40. 다음중 키이의 전달력이 큰 순서로 배열된 것은 어느 것인가?

  1. 접선키이 ＞ 안장키이 ＞ 반달키이
  2. 안장키이 ＞ 묻힘키이 ＞ 반달키이
  3. 접선키이 ＞ 묻힘키이 ＞ 안장키이
  4. 묻힘키이 ＞ 접선키이 ＞ 안장키이
(정답률: 알수없음)
  • 전달력이 큰 순서로 배열하면 접선키이 ＞ 묻힘키이 ＞ 안장키이이다. 이유는 다음과 같다.

    1. 접선키이: 접선은 두 뼈가 서로 접촉하는 지점을 말한다. 따라서 접선키이는 두 뼈가 서로 밀착되어 있어 전달력이 크다.

    2. 묻힘키이: 묻힘키이는 두 뼈가 서로 묻혀 있는 형태이다. 따라서 전달력은 접선키이보다는 약간 떨어지지만, 여전히 안정적인 전달력을 가진다.

    3. 안장키이: 안장키이는 두 뼈가 서로 교차하는 형태이다. 따라서 전달력이 가장 약하며, 안정적인 전달력을 보장하지 않는다.
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3과목: 기계제도 및 CNC 공작법

41. 탱크나 보일러와 같은 것에 리벳팅 후 코킹(caulking), 또는 풀러링(fullering)을 하는 주된 이유는?

  1. 액체나 기체의 누설을 방지하기 위함이다.
  2. 제품의 내식성을 높게하기 위함이다.
  3. 판의 돌기부분을 따내기 위함이다.
  4. 리벳 이음을 견고히 하기 위함이다.
(정답률: 알수없음)
  • 리벳팅은 두 개의 판을 고정시키는 방법 중 하나인데, 이때 판 사이로 액체나 기체가 누출되는 것을 방지하기 위해 코킹이나 풀러링을 하는 것입니다. 따라서 정답은 "액체나 기체의 누설을 방지하기 위함이다." 입니다.
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42. 형상기억 합금인 니티놀의 합금 성분은?

  1. Ti-Ni
  2. Ti-Mn
  3. Ni-Cd
  4. Ni-Ag
(정답률: 알수없음)
  • 형상기억 합금인 니티놀은 티타늄(Ti)과 니켈(Ni)의 합금으로 이루어져 있습니다. 따라서 정답은 "Ti-Ni"입니다.
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43. KS 규격에 의한 제도에 사용하는 척도 표시 A:B 에 관한 설명 중 올바른 것은?

  1. A 는 제도 대상물 실제 길이를 표시한다.
  2. 축척인 경우에는 B 를 1 로하여 표시한다.
  3. 1 : 2 는 배척을 의미, 도면이 실물보다 배가 크다.
  4. 도면의 길이가 실물의 길이와 비례하지 않을 때는 "비례척이 아님" 또는 " NS " 라고 기입한다.
(정답률: 알수없음)
  • 도면의 크기와 실물의 크기가 비례하지 않을 때는 도면의 척도를 표시할 수 없으므로 "비례척이 아님" 또는 "NS"라고 표기합니다. 이는 도면을 제작할 때 실제 크기와 비례하지 않는 경우에 사용됩니다. A는 제도 대상물의 실제 길이를 표시하며, B는 축척인 경우에는 1로 표시됩니다. 1:2는 배척을 의미하며, 도면이 실물보다 배가 크다는 것을 나타냅니다.
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44. 다음 투상도 중 3각법이나 1각법으로 투상하여도 그 투상도면의 배치 위치가 동일 위치인 것은?

  1. 평면도
  2. 배면도
  3. 우측면도
  4. 저면도
(정답률: 알수없음)
  • 배면도는 물체의 전면, 윗면, 옆면을 한 눈에 볼 수 있는 도면이다. 따라서 3각법이나 1각법으로 투상하여도 물체의 모든 면이 한 눈에 보이기 때문에 배치 위치가 동일하다. 반면에 평면도, 우측면도, 저면도는 물체의 면 중 일부만을 보여주기 때문에 투상 방법에 따라 배치 위치가 달라질 수 있다.
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45. 구멍의 최대 허용치수보다 축의 최소 허용치수가 큰 경우의 끼워 맞춤은?

  1. 억지 끼워맞춤
  2. 헐거운 끼워맞춤
  3. 틈새 끼워맞춤
  4. 중간 끼워맞춤
(정답률: 알수없음)
  • 축의 최소 허용치수가 큰 경우에는 구멍의 최대 허용치수보다 축이 더 크기 때문에 부품이 너무 헐거워지거나 틈새가 생길 수 있습니다. 이러한 상황에서 부품을 강제로 끼워맞추는 것을 "억지 끼워맞춤"이라고 합니다. 이는 부품의 수명을 단축시키거나 고장을 유발할 수 있으므로 권장되지 않습니다.
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46. 다음 중 온 흔들림 기하공차의 기호인 것은?

(정답률: 알수없음)
  • 정답은 ""이다. 이유는 이 기호가 등차수열에서 각 항들의 차이를 나타내는 공차를 의미하기 때문이다. 이 기호는 첫째 항과 둘째 항의 차이를 나타내는 a2 - a1과 둘째 항과 셋째 항의 차이를 나타내는 a3 - a2가 같은 값을 가지는 경우에 사용된다. 이러한 성질을 이용하여 등차수열에서 다음 항을 예측하거나, 누락된 항을 찾을 때 유용하게 사용된다.
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47. 보기와 같은 표면거칠기 지시기호에서 25의 값은 다음 중 어느 것을 뜻하는가?

  1. Ra
  2. Rmax
  3. Rz
  4. Rmin
(정답률: 알수없음)
  • 25는 Rz 값을 뜻한다. Rz는 표면의 평균 거칠기를 나타내는 지표이다.

    "Ra"가 정답인 이유는 다음과 같다. Ra는 표면의 평균 거칠기를 나타내는 지표 중 하나이다. 하지만 이 문제에서는 Ra가 보기에 없기 때문에, 다른 지표들을 살펴보면 된다. Rmax는 가장 큰 표면 거칠기를 나타내는 지표이고, Rmin은 가장 작은 표면 거칠기를 나타내는 지표이다. 따라서 이 둘은 25와 같은 값이 될 수 없다. 따라서 정답은 Rz가 된다.
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48. 베어링 기호 608 C2 P6 에서 C2가 뜻하는 것은?

  1. 등급 기호
  2. 계열 기호
  3. 안지름 번호
  4. 내부 틈새기호
(정답률: 알수없음)
  • C2는 내부 틈새기호를 뜻합니다. 내부 틈새기호는 베어링 내부의 구조물이나 부품들의 간격을 나타내는 기호로, C2는 일반적으로 작은 간격을 나타냅니다. 따라서 이 베어링은 내부 간격이 작은 베어링이라는 뜻입니다.
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49. 보기 도면에서 A부의 치수는?

  1. 15
  2. 16
  3. 23
  4. 25
(정답률: 알수없음)
  • 보기 도면에서 A부의 치수는 수직선과 수평선이 만나는 지점에서부터 가로로 15cm이다. 따라서 정답은 "15"이다.
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50. 스케치 방법에서 부품의 표면에 광명단을 바르거나 기름 걸레로 문지른 후 종이를 대고 눌러서 실제 모양을 뜨는 방법을 무엇이라 하는가?

  1. 광명단법
  2. 모양뜨기법
  3. 압착법
  4. 프린트법
(정답률: 알수없음)
  • 정답: 프린트법

    설명: 프린트법은 부품의 표면에 광명단을 바르거나 기름 걸레로 문지른 후 종이를 대고 눌러서 실제 모양을 뜨는 방법이다. 이 방법은 부품의 모양을 정확하게 복사할 수 있어서 설계나 제작에 유용하게 사용된다. 따라서 "프린트법"이라는 이름이 붙여졌다.
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51. 입체도의 정면도에서 현척의 모양과 크기가 실물과 동일하게 나타나는 면의 번호는?

  1. 1
  2. 2
  3. 5
  4. 6
(정답률: 알수없음)
  • 입체도의 정면도는 3차원 물체를 2차원으로 표현한 것이므로, 실제로는 면의 크기와 모양이 다를 수 있습니다. 하지만 현척의 모양과 크기가 실물과 동일하게 나타나는 면은 정면에서 바로 보이는 면이므로, 번호 "5"가 정답입니다.
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52. 각각 다른 물체를 제3각법으로 투상하여 그린 투상도 중 올바른 것은?

(정답률: 알수없음)
  • 올바른 투상도는 "" 이다. 이유는 제3각법에서 물체와 투영면 사이의 거리가 일정하므로, 물체가 멀어질수록 투영된 그림은 작아지고 가까워질수록 크게 그려진다. 따라서, ""의 경우, 물체들이 서로 다른 거리에 위치하고 있으며, 이에 따라 투영된 그림의 크기도 다르게 그려졌기 때문에 올바른 투상도이다.
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53. 다음 단면도에서 중심선상에 가상선(이점 쇄선)으로 나타 낸 의미로 가장 적합한 것은?

  1. 도시된 물체의 앞면을 표시한 선
  2. 가공 전이나 후를 표시한 선
  3. 이동부분의 이동위치를 표시한 선
  4. 도면내에 그 부분을 90° 회전하여 나타낸 선
(정답률: 알수없음)
  • 가상선(이점 쇄선)은 도면상에서 실제로 존재하지 않는 선으로, 도면상에서 표현하기 어려운 부분을 보완하기 위해 사용됩니다. 이 경우에는 도시된 물체의 앞면을 표시하기 위해 사용된 것으로, 도면상에서 물체의 전면을 명확하게 표시하기 위해 사용됩니다.
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54. 보기 도면의 선반작업 설명과 일치하지 않는 것은?

  1. ø16을 폭 5㎜ 로 가공
  2. 전체길이가 50㎜ 되게 가공
  3. 45° 모따기를 2㎜ 되게 두 곳을 작업
  4. 애크미 나사의 유효지름 20㎜ 피치 2㎜ 되게 가공
(정답률: 알수없음)
  • 선반작업 설명에는 "애크미 나사의 유효지름 20㎜ 피치 2㎜ 되게 가공"이 포함되어 있지 않다. 이 작업은 나사 가공과 관련된 내용으로, 다른 작업들과는 별개로 수행되어야 한다.

    애크미 나사의 유효지름 20㎜ 피치 2㎜ 되게 가공하는 이유는 해당 부품이 다른 부품들과 결합될 때 나사와의 맞물림이 꼭 필요하기 때문이다. 따라서 정확한 나사 규격에 맞게 가공하는 것이 중요하다.
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55. 3상 유도전동기의 회전방향을 바꾸려면?

  1. 극수를 바꾼다.
  2. 전원주파수를 바꾼다.
  3. 기동보상기를 사용한다.
  4. 전원에 접속된 임의의 두 선을 바꾸어 접속한다.
(정답률: 알수없음)
  • 3상 유도전동기는 3개의 상(선)이 서로 120도 차이로 배치되어 있습니다. 이때, 회전방향을 바꾸기 위해서는 상(선)의 순서를 바꾸어야 합니다. 따라서, 전원에 접속된 임의의 두 선을 바꾸어 접속하면 상(선)의 순서가 바뀌어 회전방향이 바뀌게 됩니다.
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56. 기계적 에너지를 전기적 에너지로 바꾸는 기기는?

  1. 전동기
  2. 발전기
  3. 변압기
  4. 정류기
(정답률: 알수없음)
  • 발전기는 기계적인 운동 에너지를 전기적인 에너지로 변환하는 기기이기 때문에 정답입니다. 전동기는 전기적인 에너지를 기계적인 운동 에너지로 변환하는 기기이며, 변압기는 전압을 변환하는 기기, 정류기는 교류를 직류로 변환하는 기기입니다.
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57. 전류계와 전압계를 옳게 접속한 것은?

(정답률: 알수없음)
  • 전류계는 전류가 흐르는 경로에 직렬로 연결되어야 하고, 전압계는 전압이 측정되는 점과 접지점 사이에 병렬로 연결되어야 합니다. 따라서, 옳게 접속된 것은 "" 입니다.
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58. 100V, 500W의 전열기를 80V로 사용하였을 때의 소비전력은 몇 W 인가?

  1. 240
  2. 320
  3. 400
  4. 480
(정답률: 알수없음)
  • 전력은 전압과 전류의 곱으로 계산됩니다. 전압이 80V로 감소하면 전류는 얼마나 증가해야 하는지 계산해야 합니다.

    100V에서의 전류: 500W / 100V = 5A
    80V에서의 전류: (80V / 100V) x 5A = 4A

    따라서, 80V에서의 소비전력은 80V x 4A = 320W 입니다. 따라서 정답은 "320"입니다.
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59. 전기량의 단위는?

  1. V
  2. A
  3. Ω
  4. C
(정답률: 알수없음)
  • 전기량의 단위는 쿨롱(Coulomb)이다. 쿨롱은 전하의 양을 나타내는 단위로, 1쿨롱은 1초 동안 1암페어의 전류가 흐를 때 전하의 양이 1쿨롱이다. 따라서 전기량은 전류와 시간의 곱으로 나타내며, 단위는 쿨롱(C)이 된다.
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60. 주파수의 변화에 가장 민감한 것은?

  1. 와전류 손실
  2. 교번자속에 의한 기전력
  3. 히스테리시스 손실
  4. 자속밀도
(정답률: 알수없음)
  • 주파수가 변화하면 전기적인 에너지가 자석적인 에너지로 변환되거나 그 반대로 변환되는데, 이 과정에서 발생하는 에너지 손실을 나타내는 것이 와전류 손실입니다. 따라서 주파수의 변화에 가장 민감한 것은 와전류 손실입니다.
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