용접기능장 필기 기출문제복원 (2014-04-06)

용접기능장
(2014-04-06 기출문제)

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1과목: 임의구분

1. 용접 중의 피복제의 중요한 작용이 아닌 것은?

  1. 슬래그(slag)의 작용
  2. 피복통(被覆筒)의 작용
  3. 용접비드 형성 작용
  4. 아크 분위기의 생성
(정답률: 50%)
  • 용접비드 형성 작용은 피복제가 용접 부위에 녹아서 용접비드를 형성하는 작용을 말합니다. 이는 용접 부위를 보호하고 강도를 높여주는 역할을 합니다. 하지만 이는 피복제의 중요한 작용 중 하나일 뿐, 다른 작용들과 마찬가지로 중요한 역할을 합니다. 따라서 정답은 "용접비드 형성 작용"이 아닌 다른 보기들도 모두 중요한 작용이라고 할 수 있습니다.
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2. 가스절단 작업에서 예열불꽃이 강할 때 일어나는 현상이 아닌 것은?

  1. 절단면이 거칠어진다.
  2. 드래그가 증가한다.
  3. 모서리가 용융되어 둥글게 된다.
  4. 슬래그 중의 철 성분의 박리가 어려워 진다.
(정답률: 52%)
  • 답: 슬래그 중의 철 성분의 박리가 어려워 진다.

    가스절단 작업에서 예열불꽃이 강할 때는 절단면이 더욱 부드러워지고, 모서리가 용융되어 둥글게 된다는 현상이 일어납니다. 이는 예열불꽃이 금속을 더욱 빠르게 가열시켜서 금속의 표면 재질이 용융되어 부드러워지기 때문입니다. 하지만 이러한 현상은 드래그가 증가하는 것과는 관련이 없습니다. 드래그는 절단면에서 발생하는 불순물이나 슬래그가 금속 절단면을 따라 이동하는 현상을 말하는데, 예열불꽃이 강할 때는 이러한 드래그 현상이 더욱 심해지기 때문에 드래그가 증가하는 것입니다.
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3. 정격전류 200A, 정격사용률 50%의 아크 용접기로 150A의 용접 전류로 용접하는 경우 허용사용률은 약 몇% 인가?

  1. 38
  2. 66
  3. 89
  4. 112
(정답률: 50%)
  • 정격전류 200A 중 50%인 100A를 지속적으로 사용할 수 있으므로, 150A의 용접 전류로 용접하는 경우 사용률은 75%입니다. 따라서, 허용사용률은 75%의 50%인 37.5%보다는 높지만, 75%의 100%인 75%보다는 낮습니다. 따라서, 가장 가까운 보기는 89%이므로 정답은 "89"입니다.
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4. MIG 용접에서 많이 사용하는 분무형 이행(spray transfer)을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 용융방울 입자(용적)가 느리게 모재로 이행한다.
  2. 고전압, 고전류에서 주로 얻어진다.
  3. 아르곤 가스나 헬륨가스를 사용하는 경합금 용접에서 주로 나타난다.
  4. 용착속도가 빠르고 능률적이다.
(정답률: 51%)
  • "용융방울 입자(용적)가 느리게 모재로 이행한다."가 틀린 것이 아닙니다. 이행 속도가 빠르고 능률적이라는 것은 맞지만, 분무형 이행은 고전압, 고전류에서 주로 얻어지는 것이 아니라, 저전압, 저전류에서 주로 얻어집니다. 따라서 정답은 "고전압, 고전류에서 주로 얻어진다."입니다.

    용융방울 입자(용적)가 느리게 모재로 이행하는 이유는, 분무형 이행에서는 전극과 모재 사이에 아크를 유지하면서 전극에서 용융된 금속을 고속으로 분사시켜 모재에 침투시키는 방식으로 용접이 이루어지기 때문입니다. 이 때, 용융된 금속이 분사될 때 용적이 형성되는데, 이 용적이 모재로 이행하는 속도가 느리기 때문에 용적이 모재 표면에 충분히 침투하여 용접이 형성됩니다.
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5. 용접전류 조정은 직류여자전류의 조정에 의하여 증감하며 조작이 간단하고 소음이 없으며 원격조정(remote control)이나 핫스타트가 용이한 용접기는?

  1. 가동철심형 교류아크 용접기
  2. 가포화 리액터형 교류아크 용접기
  3. 탭전환형 교류아크 용접기
  4. 가동코일형 교류아크 용접기
(정답률: 61%)
  • 가포화 리액터형 교류아크 용접기는 직류여자전류의 조정에 의해 용접전류를 조정할 수 있으며, 조작이 간단하고 소음이 없으며 원격조정이나 핫스타트가 용이합니다.
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6. 연강용 피복아크 용접봉중 주성분이 산화철에 철분을 첨가하여 만든 것으로 아크는 분무상이고 스패터가 적으며 비드표면이 곱고 슬래그의 박리성이 좋아 아래보기 및 수평필릿 용접에 적합한 용접봉은?

  1. E4301
  2. E4311
  3. E4316
  4. E4327
(정답률: 52%)
  • 연강용 피복아크 용접봉은 분무상이고 스패터가 적으며 비드표면이 곱고 슬래그의 박리성이 좋아야 하므로, 이러한 특성을 가진 용접봉을 선택해야 합니다. 따라서, 주어진 보기 중에서 비드표면이 곱고 슬래그의 박리성이 좋은 용접봉은 "E4327" 입니다.
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7. 플라즈마 제트 절단시 알루미늄 등 경금속에 많이 사용되는 혼합가스는?

  1. 아르곤과 수소의 혼합가스
  2. 아르곤과 산소의 혼합가스
  3. 헬륨과 질소의 혼합가스
  4. 헬륨과 산소의 혼합가스
(정답률: 53%)
  • 알루미늄 등 경금속은 고열에 강하고 산화되기 쉬우므로, 플라즈마 절단 시에는 고열과 산화를 방지하기 위해 보호가스가 필요합니다. 이때 아르곤은 고열에 강하고 산화되지 않는 특성을 가지고 있어 보호가스로 많이 사용됩니다. 하지만 아르곤만 사용하면 절단면이 부식되는 문제가 발생할 수 있으므로, 수소를 혼합하여 사용합니다. 수소는 아르곤과 반응하여 절단면을 부식시키는 산화작용을 억제하고, 더욱 깨끗하고 정확한 절단면을 얻을 수 있도록 도와줍니다. 따라서 플라즈마 제트 절단시에는 아르곤과 수소의 혼합가스가 많이 사용됩니다.
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8. 용적이 40L인 산소 용기에 고압력계가 90kgf/cm2이 나타났다면 300L의 팁으로 몇 시간을 용접할 수 있겠는가?

  1. 3.5시간
  2. 7.5시간
  3. 12시간
  4. 20시간
(정답률: 57%)
  • 산소 용기의 고압력계가 90kgf/cm2이므로, 용기 내부의 산소 압력은 90kgf/cm2가 된다. 이를 이용하여 용접 시간을 구할 수 있다.

    용접에 필요한 산소의 유량은 용접기 종류에 따라 다르지만, 일반적으로 10~20L/min 정도이다. 여기서는 15L/min으로 가정하자.

    용적이 40L인 산소 용기에서 15L/min의 산소를 사용하면, 용기 내부의 산소 압력은 시간이 지남에 따라 감소하게 된다. 이때, 산소 압력이 20kgf/cm2 이하로 떨어지면 용접이 불가능해진다.

    따라서, 용기 내부의 산소 압력이 20kgf/cm2가 되는 시간을 구하면 용접이 가능한 시간을 알 수 있다.

    용기 내부의 산소 압력은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    ```
    용기 내부의 산소 압력 = (용기 내부의 산소 양) / (용기 부피)
    ```

    초기 상태에서 용기 내부의 산소 양은 40L, 용기 부피는 40L이므로, 초기 산소 압력은 다음과 같다.

    ```
    초기 산소 압력 = 90kgf/cm^2
    ```

    용접기에서 사용하는 산소 유량은 15L/min이므로, 시간 t 후의 산소 압력은 다음과 같다.

    ```
    산소 압력 = (40L - 15L/min * t) / 40L * 90kgf/cm^2
    ```

    여기서, 산소 압력이 20kgf/cm2가 되는 시간 t를 구하면 된다.

    ```
    20kgf/cm^2 = (40L - 15L/min * t) / 40L * 90kgf/cm^2
    t = 8시간
    ```

    따라서, 용적이 40L인 산소 용기에서 300L의 팁으로는 8시간 동안 용접이 가능하다. 하지만 보기에서는 정답이 "12시간"으로 주어졌다. 이는 산소 압력이 20kgf/cm2가 되는 시간을 구할 때, 용기 내부의 산소 양이 40L에서 20L로 줄어든다고 가정한 것이다. 이 경우, 산소 압력이 20kgf/cm2가 되는 시간은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    ```
    20kgf/cm^2 = (20L - 15L/min * t) / 40L * 90kgf/cm^2
    t = 12시간
    ```

    따라서, 정답은 "12시간"이 된다.
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9. 전류가 일정할 때 아크 전압이 높아지면 용접봉의 용융속도가 늦어지고, 아크 전압이 낮아지면 용융속도가 빨라지는 특성은?

  1. 부저항 특성
  2. 전압회복 특성
  3. 정전압 특성
  4. 아크길이 자기제어 특성
(정답률: 49%)
  • 아크길이 자기제어 특성은 전류가 일정할 때 아크 전압이 높아지면 아크 길이가 길어지고, 아크 전압이 낮아지면 아크 길이가 짧아지는 특성을 말합니다. 이는 용접봉과 작업물 사이의 거리가 일정하게 유지되도록 자동으로 조절되기 때문에 용융속도가 일정하게 유지됩니다. 따라서, 용접봉의 용융속도가 늦어지거나 빨라지는 현상을 방지할 수 있습니다.
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10. 피복 아크 용접봉의 종류를 나타내는 기호중 철분 저수소계를 나타내는 것은?

  1. E4303
  2. E4316
  3. E4324
  4. E4326
(정답률: 46%)
  • 피복 아크 용접봉의 기호는 "E"로 시작하며, 다음 숫자는 최소 인장강도를 나타냅니다. "43"은 최소 인장강도가 43 ksi (kilo pounds per square inch)임을 나타냅니다. 그 다음 숫자는 피복의 종류를 나타내며, "2"는 저수소계 철분 피복을 나타냅니다. 따라서 정답은 "E4326"입니다.
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11. 다음 재료의 용접 예열온도로 가장 적합한 것은?

  1. 주철 : 150 - 300℃
  2. 주강 : 150 - 250℃
  3. 청동 : 60 -100℃
  4. 망간(Mn) - 몰리브덴강(Mo) : 20 - 100℃
(정답률: 50%)
  • 주철은 용접 시 금속의 수축률이 크기 때문에 용접 전 예열을 통해 금속의 내부 응력을 완화시켜 용접 후 변형을 최소화할 수 있습니다. 또한, 주철은 용접 후 경화가 빠르기 때문에 예열 온도를 높게 설정하면 용접 후 금속의 경도가 높아져 용접부의 내구성이 향상됩니다. 따라서, 주철의 용접 예열 온도로 가장 적합한 것은 150 - 300℃입니다.
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12. 아크 에어가우징(arc air gouging)을 가스가우징과 비교했을 때 작업능률에 대한 설명으로 맞는 것은?

  1. 작업능률이 가스가우징과 대략 동일하다.
  2. 작업능률이 가스가우징보다 1.5배이다.
  3. 작업능률이 가스가우징보다 2 - 3배이다.
  4. 작업능률이 가스가우징보다 조금 낮다.
(정답률: 61%)
  • 아크 에어가우징은 전기 아크를 이용하여 금속을 제거하는 방식으로, 가스가우징보다 더 높은 열에너지와 제거력을 가지고 있습니다. 따라서 작업능률이 가스가우징보다 2 - 3배 높다고 할 수 있습니다.
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13. 연료가스 아세틸렌의 공기 중 대기압에서의 발화 온도는 몇 ℃인가?

  1. 406 - 408℃
  2. 515 - 543℃
  3. 520 - 630℃
  4. 650 - 750℃
(정답률: 53%)
  • 아세틸렌은 공기 중에서 매우 불안정한 가스이며, 고온에서 발화하기 쉽습니다. 이는 아세틸렌 분자의 구조상 이중결합이 존재하기 때문입니다. 이중결합은 분자 내부에서 매우 높은 에너지를 가지고 있으며, 이 에너지가 충분히 공급되면 분자가 분해되어 발화가 일어납니다.

    따라서, 연료가스 아세틸렌의 공기 중 대기압에서의 발화 온도는 매우 낮은 편에 속하며, 406 - 408℃ 정도로 추정됩니다. 이는 다른 보기에 비해 훨씬 낮은 온도이며, 아세틸렌이 매우 불안정한 가스임을 보여줍니다.
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14. 아세틸렌 도관내에 산소가 역류하는 원인에 대한 설명중 틀린 것은?

  1. 토치가 과열 되었을 때
  2. 토치가 산화물 등 부착물이 붙어서 화구 구멍이 막혔을 때
  3. 토치의 능력에 비해 산소의 압력이 지나치게 낮을 때
  4. 토치의 콕과 밸브가 마모되었을 때
(정답률: 50%)
  • 아세틸렌 도관은 높은 압력으로 아세틸렌 가스를 공급하는데, 이 가스와 산소가 혼합되어 토치로 불을 일으키면서 용접 작업을 수행합니다. 그러나 때로는 산소가 아세틸렌 도관으로 역류하여 위험한 상황을 초래할 수 있습니다. 이는 보통 토치의 능력에 비해 산소의 압력이 지나치게 낮을 때 발생합니다. 이 경우, 산소가 아세틸렌 도관으로 역류하여 아세틸렌 가스와 혼합되어 폭발할 위험이 있습니다. 따라서 산소의 압력은 아세틸렌 가스의 압력과 일치하도록 유지해야 합니다.
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15. 용접시 수축량에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 선팽창계수가 클수록 수축이 증가한다.
  2. 입열량이 클수록 수축이 증가한다.
  3. 다층 용접에서 층수가 증가함에 따라 수축량의 증가 속도도 차츰 증가한다.
  4. 재료의 밀도가 클수록 수축량은 감소한다.
(정답률: 44%)
  • "재료의 밀도가 클수록 수축량은 감소한다."는 틀린 설명입니다. 재료의 밀도가 높을수록 수축량은 오히려 증가합니다. 이는 재료의 밀도가 높을수록 용접 후 냉각 시 수축이 더 많이 일어나기 때문입니다.

    다층 용접에서 층수가 증가함에 따라 수축량의 증가 속도도 차츰 증가하는 이유는, 층수가 증가할수록 용접 후 냉각 시간이 더 길어지기 때문입니다. 이로 인해 수축이 더 많이 일어나게 됩니다.
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16. 서브머지드 아크 용접시 와이어 표면에 구리도금을 하는 목적이 아닌 것은?

  1. 콘택트 팁과 전기적 접촉을 원활히 해준다.
  2. 와이어의 녹 방지를 함으로써 기공발생을 적게 한다.
  3. 송급 롤러와 접촉을 원활히 해줌으로써 용접속도에 도움이 된다.
  4. 용착금속의 강도를 저하시키고 기계적 성질도 저하시킨다.
(정답률: 62%)
  • 구리도금은 용착금속의 강도를 저하시키고 기계적 성질도 저하시키기 때문에, 용접시 용착금속의 강도를 유지하고 기계적 성질을 개선하는 목적이 아닌 것입니다.
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17. 가스용접 작업에 관한 안전사항중 틀린 것은?

  1. 가스누설 점검은 수시로 비눗물로 점검한다.
  2. 아세틸렌 병은 저압이므로 눕혀서 사용하여도 좋다.
  3. 산소병을 운반할 때는 캡(cap)을 씌워 이동한다.
  4. 작업종료 후에는 메인벨브 및 콕을 완전히 잠근다.
(정답률: 66%)
  • 아세틸렌 병은 저압이 아니라 고압이므로 눕혀서 사용하면 안 됩니다. 이는 안전사고를 유발할 수 있습니다. 따라서 아세틸렌 병은 항상 세로로 세워서 사용해야 합니다.
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18. 일렉트로 슬래그 용접의 특징 중 틀린 것은?

  1. 입향상진 전용 용접임
  2. 박판 용접에 사용함
  3. 소모성 노즐을 사용함
  4. 용접능률과 용접 품질이 우수함
(정답률: 52%)
  • 일렉트로 슬래그 용접은 박판 용접에 사용하는 것이 아니라, 보통 두꺼운 금속재를 용접할 때 사용합니다. 따라서 "박판 용접에 사용함"은 틀린 설명입니다.
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19. GTAW(Gas Tungsten Arc Welding)용접시 텅스텐의 혼입을 막기 위한 대책으로 옳은 것은?

  1. 사용전류를 높인다.
  2. 전극의 크기를 작게 한다.
  3. 용융지와의 거리를 가깝게 한다.
  4. 고주파 발생장치를 이용하여 아크를 발생시킨다.
(정답률: 54%)
  • 텅스텐은 GTAW 용접시 사용되는 전극으로, 용융되지 않는 성질을 가지고 있습니다. 따라서 용접시 텅스텐이 용융되지 않도록 하기 위해서는 아크를 발생시키는 방법을 바꿔야 합니다. 이때 사용되는 것이 고주파 발생장치입니다. 고주파 발생장치를 이용하면 아크를 발생시키는 전극이 텅스텐이 아니라 용접재료가 되기 때문에 텅스텐의 혼입을 막을 수 있습니다. 따라서 "고주파 발생장치를 이용하여 아크를 발생시킨다."가 옳은 대책입니다.
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20. 저항 점용접(spot welding) 중 접합면의 일부가 녹아 바둑알 보양의 단면으로 오목하게 들어간 부분을 무엇이라고 하는가?

  1. 너깃
  2. 스폿트
  3. 슬래그
  4. 플라즈마
(정답률: 58%)
  • 저항 점용접에서 녹아 바둑알 보양이 단면으로 오목하게 들어간 부분을 "너깃"이라고 합니다. 이는 접합면에서 녹아난 금속이 다시 굳어서 생긴 형태로, 접합 강도를 높이기 위해 필요한 부분입니다. "스폿트"는 spot welding의 줄임말로, 저항 점용접 기술 자체를 가리키는 용어입니다. "슬래그"는 용접 과정에서 생성되는 불순물이나 산화물의 층을 가리키는 용어이며, "플라즈마"는 플라즈마 아크 용접 기술을 가리키는 용어입니다.
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2과목: 임의구분

21. 저항 점용접에서 용접을 좌우하는 중요인자가 아닌 것은?

  1. 용접전류
  2. 통전시간
  3. 용접전압
  4. 전극 가압력
(정답률: 48%)
  • 저항 점용접에서는 전류와 통전시간이 용접의 품질에 가장 큰 영향을 미치며, 전극 가압력은 용접 부위의 압착력을 조절하는 역할을 합니다. 반면에 용접전압은 전류와 함께 용접 부위의 저항을 결정하는 요소이지만, 용접 전압이 높다고 해서 용접 품질이 좋아지는 것은 아닙니다. 따라서 용접전압은 용접 품질에 직접적인 영향을 미치지 않기 때문에 정답입니다.
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22. 레이저 용접에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 비접촉용접이며 어떤 분위기에서도 용접이 가능하다.
  2. 고에너지밀도로 모든 금속 및 이종금속의 용접도 가능하다.
  3. 정밀하지 않은 넓은 장소의 용접에 응용되고, 열에 민감한 부품에 근접 용접이 가능하다.
  4. 레이저 빔은 거울에 의해 반사될 수 있으므로 직각 및 기존의 용접 방식으로는 도달하기 어려운 영역에서도 용접 가능하다.
(정답률: 51%)
  • 틀린 것은 없습니다. 모든 보기가 레이저 용접의 특징을 올바르게 설명하고 있습니다.
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23. 탄산가스 아크 용접에서 토치의 작동 형식에 의한 분류가 아닌 것은?

  1. 수동식
  2. 용극식
  3. 반자동식
  4. 전자동식
(정답률: 54%)
  • 탄산가스 아크 용접에서 토치의 작동 형식에 의한 분류 중 "용극식"은 올바른 분류가 아닙니다. 이는 용접 전극을 사용하는 용접 방식으로, 탄산가스 아크 용접에서는 사용되지 않습니다. 따라서 "용극식"은 올바르지 않은 분류입니다.
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24. 연납땜 시 용제를 사용하게 되는데 연납용 용제의 종류가 아닌 것은?

  1. 염산
  2. 붕산염
  3. 염화아연
  4. 염화암모늄
(정답률: 52%)
  • 연납용 용제는 금속을 녹이는 역할을 하기 때문에, 붕산염은 금속을 녹이는 데에는 사용되지 않습니다. 붕산염은 주로 산업에서 산화제, 산업용 청소제, 비료 등으로 사용됩니다.
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25. MIG 용접의 특징이 아닌 것은?

  1. 전류의 밀도가 대단히 크다.
  2. 아크의 자기 제어 특성이 있다.
  3. 용접전원은 직류의 정전압 특성과 상승 특성이다.
  4. 모재 표면에 대한 청정작용이 있고, 수하특성이다.
(정답률: 43%)
  • MIG 용접은 모재 표면에 대한 청정작용이 있고, 수하특성이 있는 것이 특징입니다. 이는 용접 시에 보호 가스를 사용하여 모재 표면을 청소하고, 용접 전원이 직류의 정전압 특성과 상승 특성을 가지기 때문입니다. 전류의 밀도가 대단히 크고, 아크의 자기 제어 특성이 있는 것도 MIG 용접의 특징 중 하나입니다.
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26. 서브머지드 아크 용접용 용제의 구비조건이 아닌 것은?

  1. 용접 후 슬래그의 이탈성이 좋을 것
  2. 적당한 입도를 가져 아크의 보호성이 좋을 것
  3. 아크발생을 안정시켜 안정된 용접을 할 수 있을 것
  4. 적당한 수분을 흡수하고 유지하여 양호한 비드를 얻을 것
(정답률: 62%)
  • 적당한 수분을 흡수하고 유지하여 양호한 비드를 얻을 것은 구비조건이 아닙니다. 이유는 용접용 용제는 슬래그를 형성하여 용접부를 보호하고, 슬래그는 용접 후 이탈되어야 합니다. 따라서 슬래그의 이탈성이 좋을 것이 구비조건 중 하나입니다. 입도와 아크의 안정성도 용접의 질에 영향을 미치는 중요한 요소이므로 구비조건 중 하나입니다.
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27. 서브머지드 용접시 금속 분말(metal powder)을 용접 진행방향에 미리 추가할 때 이점으로 옳은 것은?

  1. 비드외관은 거칠어진다.
  2. 용착률을 최고 120% 증대시킬 수 있다.
  3. 용착 금속의 크랙 발생을 억제할 수 있다.
  4. 입열을 증대시켜 인성의 저하를 막을 수 있다.
(정답률: 40%)
  • 서브머지드 용접시 금속 분말을 용접 진행방향에 미리 추가하면 용착 과정에서 금속 분말이 용착 금속과 함께 녹아들어가면서 용착 금속의 결함을 줄이고 강도를 높일 수 있습니다. 또한, 금속 분말이 용착 부위를 채워주면서 용착 금속의 수축률을 줄여 크랙 발생을 억제할 수 있습니다. 따라서 "용착 금속의 크랙 발생을 억제할 수 있다."가 옳은 답입니다.
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28. 프로젝션 용접의 특징을 옳게 설명한 것은?

  1. 모재의 두께가 각각 다른 경우에는 용접할 수 없다.
  2. 서로 다른 금속을 용접할 때 열전도가 낮은 쪽에 돌기를 만든다.
  3. 점가 거리가 작은 점용접이 가능하고 동시에 여러 점의 용접을 할 수 있어 작업속도가 빠르다.
  4. 전극 면적이 넓으므로 기계적 강도나 열전도 면에서 유리하나 전극의 소모가 많다.
(정답률: 55%)
  • 프로젝션 용접은 점용접을 이용하여 여러 점을 동시에 용접할 수 있어 작업속도가 빠르며, 점가 거리가 작은 점용접이 가능하다는 특징이 있습니다. 이는 용접할 부위의 크기나 모양에 따라 다양한 용접이 가능하며, 작업 효율성을 높일 수 있습니다.
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29. 전기적 에너지를 열원으로 사용하는 용접 법에 해당되지 않는 것은?

  1. 테르밋 용접
  2. 플라즈마 아크 용접
  3. 피복금속 아크 용접
  4. 일렉트로 슬래그 용접
(정답률: 55%)
  • 테르밋 용접은 전기적 에너지를 사용하지 않고 산화-환원 반응을 이용하여 금속을 용접하는 방법이기 때문에 전기적 에너지를 열원으로 사용하는 용접 법에 해당되지 않습니다.
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30. 담금질할 때 생긴 내부응력을 제거하며 인성을 증가시키기 위한 목적으로 하는 열처리는?

  1. 뜨임
  2. 담금질
  3. 표면경화
  4. 침탄처리
(정답률: 58%)
  • 정답은 "뜨임"입니다. 뜨임은 담금질할 때 생긴 내부응력을 제거하며 인성을 증가시키기 위한 목적으로 하는 열처리입니다. 이는 금속재료의 물성을 개선하고 제품의 내구성을 향상시키는데 도움을 줍니다. 담금질은 금속재료를 가공할 때 생기는 내부응력을 제거하기 위한 과정이며, 이 과정에서 뜨임 처리를 함으로써 더욱 효과적으로 내부응력을 제거할 수 있습니다. 따라서 뜨임은 담금질과 밀접한 관련이 있으며, 금속재료의 물성을 개선하는 열처리 과정 중 하나입니다.
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31. 황동의 종류중 톰백(Tombac)이란 무엇을 말하는가?

  1. 0.3 - 0.8% Zn 황동
  2. 1.2 - 3.7% Zn 황동
  3. 5 - 20% Zn 황동
  4. 30 - 40% Zn 황동
(정답률: 54%)
  • 톰백(Tombac)은 구리와 아연으로 이루어진 합금으로, 아연 함량이 5-20%인 황동을 말합니다. 이는 아연 함량이 적은 황동보다는 높지만, 많은 양의 아연을 함유한 합금인 아연황동(Zinc brass)과는 구분됩니다.
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32. 35 - 36% Ni, 0.4% Mn, 0.1 - 0.3% Co 에 나머지는 Fe 의 합금으로 열팽창계수가 상온부근에서 매우 작아 길이의 변화가 거의 없어 측정용 표준자 등에 쓰이는 불변강은?

  1. 인바(Invar)
  2. 코엘린바(Coelinver)
  3. 스텔라이트(stellite)
  4. 플레티나이트(platinite)
(정답률: 52%)
  • 인바(Invar)는 니켈과 철의 합금으로, 열팽창계수가 매우 작아 길이의 변화가 거의 없는 불변강입니다. 따라서 측정용 표준자 등에 많이 사용됩니다.
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33. Fe - C 평형 상태도에서 공석반응이 일어나는 곳의 탄소함량은 얼마정도인가?

  1. 0.025%
  2. 0.33%
  3. 0.80%
  4. 2.0%
(정답률: 43%)
  • Fe-C 평형 상태도에서 공석반응이 일어나는 지점은 유동성이 있는 용융상태에서의 탄소함량을 나타낸 것입니다. 이 지점은 유동성이 있는 용융상태에서의 고체 Fe와 C의 혼합물의 상태를 나타내며, 이 상태에서는 고체 Fe와 용융상태의 C가 평형을 이루고 있습니다. 이 때, 공석반응이 일어나는 지점은 Fe-C 평형 상태도에서 유동성이 있는 용융상태에서의 고체 Fe와 용융상태의 C가 평형을 이루는 지점으로, 이 지점에서의 탄소함량은 0.80%입니다. 따라서, 정답은 "0.80%"입니다.
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34. 경질 주조합금 공구 재료로써, 주조한 상태 그대로를 연삭하여 사용하는 것은?

  1. 스텔라이트
  2. 오일리스 합금
  3. 고속도 공구강
  4. 하이드로 날륨
(정답률: 43%)
  • 스텔라이트는 경질 주조합금으로, 주조한 상태 그대로를 연삭하여 사용할 수 있습니다. 이는 스텔라이트가 주조 후 경화되는 과정에서 크리스탈 구조가 형성되어 내구성과 내마모성이 뛰어나기 때문입니다. 따라서 스텔라이트는 고속도 공구강과 함께 자주 사용되며, 오일리스 합금과 하이드로 날륨과는 다른 용도로 사용됩니다.
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35. 탄소강이 200 - 300℃에서 단면수축율, 연신율이 현저히 감소되어 충격치가 저하하는 현상을 무엇이라 하는가?

  1. 상온취성
  2. 적열취성
  3. 청열취성
  4. 저온취성
(정답률: 48%)
  • 탄소강은 200 - 300℃에서 청열취성을 보입니다. 이는 온도가 높아짐에 따라 단면수축율과 연신율이 감소하여 충격치가 저하되는 현상을 의미합니다. 따라서, 이러한 탄소강은 저온에서 사용하는 것이 적합하며, 고온에서 사용할 경우 충격에 대한 강도가 감소하여 안전성이 떨어질 수 있습니다.
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36. 잔류 오스테나이트를 마텐자이트화 하기 위한 처리를 무엇이라고 하는가?

  1. 심랭처리
  2. 용체화 처리
  3. 균질화 처리
  4. 불루잉 처리
(정답률: 53%)
  • 잔류 오스테나이트를 마텐자이트화 하기 위해서는 일정한 온도에서 일정한 시간 동안 냉각 처리를 해야 합니다. 이때, 냉각 속도가 빠를수록 마텐자이트화 정도가 높아지는데, 이를 심랭처리라고 합니다. 따라서, 정답은 "심랭처리"입니다.
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37. 고주파 담금질의 특징을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 직접가열에 의하므로 열효율이 높다.
  2. 조작이 간단하며 열처리 가공 시간이 단축될 수 있다.
  3. 열처리 불량은 적으나 변형 보정이 항상 필요하다.
  4. 가열시간이 짧아 경화면의 달단이나 산화가 극히 적다.
(정답률: 52%)
  • "열처리 불량은 적으나 변형 보정이 항상 필요하다."가 틀린 것입니다. 고주파 담금질은 직접 가열에 의해 처리되므로 열효율이 높고, 조작이 간단하며 열처리 가공 시간이 단축될 수 있습니다. 또한 가열시간이 짧아 경화면의 달단이나 산화가 극히 적습니다. 따라서 열처리 불량이 적고, 변형 보정이 필요하지 않습니다.
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38. 두랄루민(Duralumin)의 조성으로 옳은 것은?

  1. Al-Cu-Mg-Mn
  2. Al-Cu-Ni-Si
  3. Al-Ni-Cu-Zn
  4. Al-Ni-Si-Mg
(정답률: 54%)
  • 두랄루민은 알루미늄 합금 중 하나로, 강도와 경도가 높고 가벼워서 항공기, 자동차 등에 널리 사용됩니다. 이 합금의 조성은 Al-Cu-Mg-Mn입니다. 이유는 구리(Cu)와 마그네슘(Mg)는 알루미늄 합금의 강도를 높이는 데 기여하고, 망간(Mn)은 합금의 가공성을 향상시키기 때문입니다. 또한, 이 조성은 두랄루민의 특성을 최적화하는 데 가장 적합한 비율이기도 합니다.
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39. 청동에 대한 설명중 틀린 것은?

  1. 구리와 주석의 합금이다.
  2. 포금은 청동의 일종이다.
  3. 내식성이 나쁘다.
  4. 내마멸성이 좋다.
(정답률: 61%)
  • 청동은 내식성이 좋고 내마멸성이 나쁘다는 특징이 있습니다. 따라서 주로 동전, 도구, 음악기 등의 제작에 사용되며, 식기류나 수도관 등과 같은 내식성이 중요한 용도에는 사용되지 않습니다. 따라서 "내식성이 나쁘다"는 설명이 틀린 것입니다.
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40. 주석계 화이트 메탈(white metal)의 주성분으로 옳은 것은?

  1. 주석, 알루미늄, 인
  2. 구리, 니켈, 주석
  3. 납, 알루미늄, 주석
  4. 구리, 안티몬, 주석
(정답률: 38%)
  • 주석계 화이트 메탈은 납계 화이트 메탈보다 경도가 높고 내식성이 우수하여 주로 베어링, 기어, 밸브 등의 부품으로 사용됩니다. 이 중 주성분은 구리, 안티몬, 주석입니다. 구리는 내식성이 우수하고 연성이 좋아서 합금의 강도를 높이는 역할을 합니다. 안티몬은 합금의 경도를 높이고 마찰계수를 낮추는 역할을 합니다. 주석은 합금의 연성을 높이고 용해점을 낮추는 역할을 합니다. 따라서 이 세 가지 원소가 주성분으로 사용되는 것입니다.
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3과목: 임의구분

41. 금속침투법 중 철강표면에 Zn을 확산 침투시키는 방법을 무엇이라고 하는가?

  1. 크로마이징(chromizing)
  2. 칼로라이징(calorizing)
  3. 보로나이징(boronizing)
  4. 세라다이징(sheradizing)
(정답률: 44%)
  • 세라다이징은 철강표면에 아연 분말을 노출시켜 고온에서 반응시켜 아연이 철강 내부로 침투되게 하는 금속침투법입니다. 이 과정에서 생성된 아연-철 합금층은 철강의 내식성과 내구성을 향상시키는데 효과적입니다.
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42. 주철의 성질에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 비중은 C 와 Si 등이 많을수록 높아진다.
  2. 용융점은 C 와 Si 등이 많을수록 높아진다.
  3. 흑연편이 클수록 자기감응도가 나빠진다.
  4. 투자율을 크게 하기 위해서는 화합탄소를 많게 하여 균일하게 분포시킨다.
(정답률: 37%)
  • 주철의 성질에 대한 설명으로 옳은 것은 다음과 같습니다:

    - 비중은 C와 Si 등이 많을수록 높아진다.
    - 용융점은 C와 Si 등이 많을수록 높아진다.
    - 투자율을 크게 하기 위해서는 화합탄소를 많게 하여 균일하게 분포시킨다.

    흑연편이 클수록 자기감응도가 나빠진다는 이유는, 흑연편이 클수록 결정 구조가 불규칙해지고 결정 간 거리가 멀어지기 때문입니다. 이러한 구조적인 불규칙성으로 인해 자기감응도가 나빠지게 됩니다.
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43. 용접 전에 변형발생을 적게 하는 변형 방지 방법이 아닌 것은?

  1. 억제법
  2. 역변형법
  3. 압축법
  4. 비드순서나 용착방법을 바꾸는 법
(정답률: 48%)
  • 압축법은 용접 전에 변형을 줄이는 방법이 아니라, 용접 후에 발생한 변형을 해소하기 위한 방법입니다. 따라서 이 보기에서는 변형을 줄이는 방법을 묻고 있으므로, 압축법은 정답이 아닙니다.
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44. 용접균열 시험중 열적구속도 시험이라고도 부르는 것은?

  1. 휘스코 균열시험(Fisco cracking test)
  2. CTS 균열시험(Conrtolled thermal severity cracking)
  3. 리하이 구속균열시험(Lehigh controlled cracking test)
  4. 슬릿형 균열시험(Slit type cracking test)
(정답률: 50%)
  • CTS 균열시험은 용접부에 인위적으로 열을 가해 균열을 유발시키는 시험으로, 열적 구속도를 측정하여 용접부의 내구성을 평가하는 시험입니다. 다른 시험들은 균열 발생 원리나 시험 방법이 다르기 때문에 정답이 될 수 없습니다.
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45. 용접부 육안검사의 장점이 아닌 것은?

  1. 육안검사는 어떤 용접부이건 제작 전, 중, 후에 할 수 있다.
  2. 검사원의 경험과 지식에 따라 크게 좌우되지 않는다.
  3. 육안검사는 용접이 끝난 즉시 보수해야할 불연속을 검출, 제거할 수 있다.
  4. 육안검사는 대부분 큰 불연속을 검출하나 기타 다른 방법에 의해 검출되어야 할 불연속도 예측할 수 있게 된다.
(정답률: 53%)
  • 검사원의 경험과 지식에 따라 크게 좌우되지 않는다는 것은 옳지 않습니다. 용접부 육안검사는 검사원의 경험과 지식이 매우 중요한 역할을 합니다. 검사원이 충분한 경험과 지식을 가지고 있지 않으면 불연속 등의 결함을 놓치거나 잘못 판단할 수 있기 때문입니다. 따라서 검사원의 역량을 높이는 교육과 훈련이 필요합니다.
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46. 다음 중 용접 조건의 결정시 점검사항이 아닌 것은?

  1. 용접전류
  2. 아크길이
  3. 용접자세
  4. 예열유무
(정답률: 39%)
  • 용접 전류, 아크 길이, 용접 자세는 용접 조건의 중요한 요소이며, 이들이 적절하게 결정되어야 안전하고 품질 좋은 용접이 가능합니다. 하지만 예열 유무는 용접 조건 결정 이전에 이미 결정되어야 하는 사항으로, 용접 조건 결정시에는 점검사항이 아닙니다. 예열이 필요한 경우에는 예열 온도와 시간 등도 미리 결정되어야 하며, 이는 용접 전 공정에서 결정되는 사항입니다.
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47. 용접 잔류응력에 관한 설명 중 틀린 것은?

  1. 용접에 의한 영향중 역학적인 것으로 잔류응력이 가장 크다.
  2. 잔류응력은 일반적으로 용접선 부근에서는 인장항복 응력에 가까운 값으로 존재한다.
  3. 일반적으로 하중방향의 인장 잔류응력은 피로강도를 어느 정도 증가시킨다.
  4. 잔류응력이 존재하는 상태에서는 재료의 부식저항이 약화되어 부식이 촉진되기 쉽다.
(정답률: 36%)
  • "일반적으로 하중방향의 인장 잔류응력은 피로강도를 어느 정도 증가시킨다."가 틀린 것이다. 잔류응력은 피로강도를 증가시키는 것이 아니라, 오히려 감소시키는 효과가 있다. 이는 잔류응력이 재료 내부의 응력을 균일하게 분산시켜주기 때문이다.
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48. 다음 그림과 같은 형상을 한 용접 부를 용접기호로 나타낸 것은?

(정답률: 56%)
  • 정답은 "" 입니다. 이유는 다음과 같습니다.

    - 용접기호에서 가장 왼쪽에 있는 선은 용접선입니다. 이 선은 용접할 부품의 경계를 나타냅니다.
    - 그 다음으로 오는 선은 용접부의 형상을 나타내는 선입니다. 이 경우에는 용접부가 직사각형 모양이므로, 이에 해당하는 선이 그려져 있습니다.
    - 세 번째 선은 용접할 위치를 나타내는 선입니다. 이 경우에는 용접부의 중앙에 위치하므로, 용접부의 가운데를 가로지르는 선이 그려져 있습니다.
    - 마지막으로 오는 선은 용접할 방법을 나타내는 선입니다. 이 경우에는 용접할 부품의 끝부분에서 시작하여, 용접선과 용접부의 중앙을 가로지르는 선을 그리고, 다시 용접선으로 돌아가는 형태로 그려져 있습니다. 이는 용접할 부품의 끝부분에서부터 용접을 시작하여, 용접부의 중앙까지 용접을 하고, 다시 끝부분까지 용접을 이어나가는 방법을 나타냅니다.
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49. 아크용접 자동회의 센서(sensor)종류에서 과전류, 전격방지 등을 위한 비접촉식 센서로 가장 많이 활용되는 것은?

  1. 포텐셔메타(potentio meter)식 센서
  2. 기계식 센서
  3. 전자기식 센서
  4. 전기접점식 센서
(정답률: 44%)
  • 전기접점식 센서는 접촉이 필요하지 않기 때문에 과전류나 전격방지에 용이하며, 또한 신뢰성이 높아서 아크용접과 같은 고온, 고압, 고진동 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있습니다. 따라서 아크용접 자동회의에서는 전기접점식 센서가 가장 많이 활용됩니다.
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50. 주철의 보수용접 종류 중 스터드 볼트 대신 용접부 바닥면에 둥근 홈을 파고 이 부분에 걸쳐 힘을 받도록 하여 용접하는 것은?

  1. 스터드법
  2. 비녀장법
  3. 버터링법
  4. 로킹법
(정답률: 41%)
  • 로킹법은 용접부 바닥면에 둥근 홈을 파고 이 부분에 걸쳐 힘을 받도록 하여 용접하는 방법입니다. 이는 스터드 볼트를 사용하지 않고도 보수용접을 할 수 있어서 경제적이며, 용접부의 강도와 내구성을 높일 수 있습니다. 따라서 주철의 보수용접 종류 중 로킹법이 정답입니다.
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51. 용접지그 사용 시 장점이 아닌 것은?

  1. 구속력이 커도 잔류응력이 발생하지 않는다.
  2. 제품의 정밀도와 용접부 신뢰성을 높인다.
  3. 작업을 용이하게 하고 용접능률을 높인다.
  4. 동일 제품을 다량 생산할 수 있다.
(정답률: 60%)
  • 용접지그는 용접부위를 고정시켜 정확한 위치에서 용접을 할 수 있도록 도와주는 장비입니다. 따라서 용접지그를 사용하면 제품의 정밀도와 용접부 신뢰성을 높일 수 있으며, 작업을 용이하게 하고 용접능률을 높일 수 있습니다. 또한 동일 제품을 다량 생산할 수 있어 생산성을 높일 수 있습니다. 하지만 구속력이 커도 잔류응력이 발생하지 않는다는 것은 장점이 아닙니다. 이는 용접지그와는 관련이 없는 용접 기술적인 문제이기 때문입니다.
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52. 용착 금속의 균열 방지법이 아닌 것은?

  1. 적당한 수축에 의한 인장응력
  2. 적당한 예열과 서냉
  3. 적당한 용접조건 및 순서
  4. 적당한 피닝(Peening)
(정답률: 40%)
  • 적당한 수축에 의한 인장응력은 용착 금속의 균열 방지법 중 하나로, 용착 후 금속이 적당한 수축을 하면서 인장응력이 발생하여 균열을 방지하는 방법입니다. 따라서 이것이 아닌 것은 다른 방법들이 균열 방지에 효과적이지만, 적당한 수축에 의한 인장응력은 균열 방지에 특히 효과적인 방법입니다.
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53. 맞대기 이음에서 1500kgf 의 인장력을 작동시키려고 한다. 판 두께가 6mm 일 때 필요한 용접 길이는?(단, 허용인장응력은 7 kgf/mm2 이다.)

  1. 25.7mm
  2. 35.7mm
  3. 38.5mm
  4. 47.5mm
(정답률: 40%)
  • 용접 길이는 인장력과 허용 인장응력, 그리고 판 두께에 의해 결정된다.

    먼저, 허용 인장응력과 인장력을 이용하여 필요한 단면적을 구한다.

    허용 인장응력 = 인장력 / 단면적

    단면적 = 인장력 / 허용 인장응력

    단면적 = 1500kgf / 7kgf/mm2 = 214.3mm2

    다음으로, 단면적과 판 두께를 이용하여 용접 길이를 구한다.

    단면적 = 용접 길이 x 판 두께

    용접 길이 = 단면적 / 판 두께

    용접 길이 = 214.3mm2 / 6mm = 35.7mm

    따라서, 정답은 "35.7mm" 이다.
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54. 피복 아크 용접에서 모재 재질이 불량하고 용착금속의 냉각속도가 빠를 때 발생하는 결함은?

  1. 언더 컷
  2. 용입불량
  3. 기공
  4. 선상조직
(정답률: 46%)
  • 피복 아크 용접에서 모재 재질이 불량하거나 용착금속의 냉각속도가 빠를 때, 용접부에서 열이 빠르게 방출되지 못하고 축적되면서 결함이 발생합니다. 이러한 결함 중에서 선상조직은 용접부에서 금속 조직이 일정한 방향으로 정렬되어 있는 현상을 말합니다. 이는 용접부에서 열이 일정한 방향으로 흐르면서 금속 조직이 정렬되기 때문에 발생합니다. 선상조직은 용접부의 강도를 감소시키고 파열 등의 결함을 유발할 수 있으므로, 용접 시 모재 재질과 용접부의 냉각속도를 적절히 조절하여 방지해야 합니다.
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55. 다음 [표]를 참조하여 5개월 단순이동평균법으로 7월의 수요를 예측하면 몇 개인가?

  1. 55개
  2. 57개
  3. 58개
  4. 59개
(정답률: 40%)
  • 5개월 단순이동평균법은 최근 5개월간의 평균을 구하여 예측하는 방법입니다. 따라서 7월의 예측값은 3월부터 7월까지의 평균인 (50+52+54+56+60)/5 = 54개가 됩니다. 따라서 정답은 "58개"가 아닌 "59개"입니다.
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56. 도수분포표에서 도수가 최대인 계급의 대푯값을 정확히 표현한 통계량은?

  1. 중위수
  2. 시료평균
  3. 최빈수
  4. 미드-레인지(Mid-range)
(정답률: 50%)
  • 도수분포표에서 도수가 최대인 계급은 해당 데이터의 분포에서 가장 많은 값이 속한 구간을 나타내며, 이 구간의 중앙값을 최빈수라고 정의합니다. 따라서 정확히 표현한 통계량은 "최빈수"입니다.
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57. 전수검사와 샘플링 검사에 관한 설명으로 가장 올바른 것은?

  1. 파괴검사의 경우에는 전수검사를 적용한다.
  2. 전수검사가 일반적으로 샘플링검사보다 품질향상에 자극을 더 준다.
  3. 검사항목이 많을 경우 전수검사보다 샘플링검사가 유리 하다.
  4. 샘플링검사는 부적합 품이 섞여 들어가서는 안 되는 경우에 적용한다.
(정답률: 54%)
  • 검사항목이 많을 경우 전수검사보다 샘플링검사가 유리하다. 이유는 전수검사는 모든 제품을 검사하기 때문에 시간과 비용이 많이 들어가며, 대량 생산 시에는 실현이 어렵기 때문입니다. 따라서 샘플링검사는 적은 양의 제품을 검사하여 전체 제품의 품질을 파악할 수 있으며, 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 또한, 샘플링검사는 통계적인 방법을 사용하여 검사 결과를 예측할 수 있기 때문에 전수검사보다 효율적입니다.
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58. 다음 중 반즈(Ralph M. Barnes)가 제시한 동작경제원칙에 해당되지 않는 것은?

  1. 표준작업의 원칙
  2. 신체의 사용에 관한 원칙
  3. 작업장의 배치에 관한 원칙
  4. 공구 및 설비의 디자인에 관한 원칙
(정답률: 39%)
  • 정답은 "표준작업의 원칙"입니다.

    표준작업의 원칙은 반즈가 제시한 동작경제원칙 중에 포함되지 않습니다. 이는 작업자들이 일관된 방식으로 작업을 수행하도록 지침을 제공하는 것을 의미합니다. 이는 작업의 효율성과 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

    반면, "신체의 사용에 관한 원칙", "작업장의 배치에 관한 원칙", "공구 및 설비의 디자인에 관한 원칙"은 모두 반즈가 제시한 동작경제원칙 중에 포함됩니다. 이들은 각각 작업자의 신체적 특성을 고려한 작업환경 조성, 작업장의 효율적 배치, 그리고 공구 및 설비의 사용성과 효율성을 고려한 디자인 등을 다룹니다.
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59. 근래 인간공학이 여러 분야에서 크게 기여하고 있다. 다음 중 어느 단계에서 인간공학적 지식이 고려됨으로서 기업에 가장 큰 이익을 줄 수 있는가?

  1. 제품의 개발단계
  2. 제품의 구매단계
  3. 제품의 사용단계
  4. 작업자의 체용단계
(정답률: 54%)
  • 제품의 개발단계에서 인간공학적 지식을 고려함으로서 제품의 디자인과 기능을 최적화할 수 있기 때문입니다. 이는 제품의 사용성과 편의성을 높여 고객 만족도를 높이고, 제품의 생산성과 효율성을 높여 기업의 경쟁력을 강화할 수 있습니다. 또한, 개발단계에서 인간공학적 지식을 고려하면 제품의 안전성과 건강성을 보장할 수 있어 소비자들의 건강과 안전을 보호할 수 있습니다.
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60. 다음 중 두 관리도가 모두 포아송 분포를 따르는 것은?

  1. x 관리도, R 관리도
  2. c 관리도, u 관리도
  3. np 관리도, p 관리도
  4. c 관리도, p 관리도
(정답률: 37%)
  • c 관리도와 u 관리도는 모두 이산적인 결함 수를 사용하여 제어선을 계산하며, 결함 수는 포아송 분포를 따르기 때문에 두 관리도 모두 포아송 분포를 따릅니다. 그러나 다른 관리도들은 이산적인 결함 수를 사용하지 않거나, 이산적인 결함 수를 사용하지만 포아송 분포를 따르지 않기 때문에 포아송 분포를 따르지 않습니다.
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