사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2004-08-08)

사출(프레스)금형산업기사
(2004-08-08 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 웰드라인(weld line)의 발생 원인 중 사출 성형기에 의한 것은?

  1. 사출 압력이 낮다.
  2. 금형 온도가 너무 낮다.
  3. 수지의 흐름이 나쁘다.
  4. 게이트의 위치나 수가 부적당하다.
(정답률: 67%)
  • 사출 압력이 낮으면 수지가 충분히 압축되지 않아 웰드라인이 발생할 수 있다. 따라서 사출 압력이 충분히 높아야 한다.
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2. 사출성형기의 플런저의 직경이 10cm, 스트로우크가 80 cm이고 용융수지의 밀도가 1.05g/cm3이며 사출효율이 95 %일 때의 사출량은 약 몇 g인가?

  1. 6267.5
  2. 6367.5
  3. 6467.5
  4. 6583.5
(정답률: 43%)
  • 사출량은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    사출량 = (플런저의 면적) × (스트로크) × (용융수지의 밀도) × (사출효율)

    플런저의 면적은 반지름이 5cm인 원의 면적인 πr^2로 계산할 수 있다.

    플런저의 면적 = πr^2 = 3.14 × 5^2 = 78.5 cm^2

    따라서, 사출량은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    사출량 = (플런저의 면적) × (스트로크) × (용융수지의 밀도) × (사출효율)
    = 78.5 cm^2 × 80 cm × 1.05 g/cm^3 × 0.95
    = 6267.5 g

    따라서, 정답은 "6267.5"이다.
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3. 다음 중 사출금형의 강도에 나쁜 영향을 주는 요인이 아닌 것은?

  1. 재질에 따른 응력 집중
  2. 표면 다듬질의 영향
  3. 대기 습도에 따른 영향
  4. 볼트 또는 압입에 의한 형 맞춤의 영향
(정답률: 59%)
  • 대기 습도는 사출금형의 강도에 나쁜 영향을 주지 않는다. 대기 습도가 높아지면 사출금형의 부식이나 부식에 의한 표면 손상이 발생할 수 있지만, 강도에 직접적인 영향을 주지는 않는다. 따라서 대기 습도에 따른 영향은 사출금형의 강도에 나쁜 영향을 주는 요인이 아니다.
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4. 펀치 하면에 붙은 블랭크나 스크랩을 제거하여 주는데 사용되는 핀은?

  1. 파일럿 핀
  2. 핀 게이지
  3. 다월 핀
  4. 셰더 핀
(정답률: 75%)
  • 셰더 핀은 펀치 하면에 붙은 블랭크나 스크랩을 제거하기 위해 사용되는 핀으로, 그 형태가 뾰족하고 길쭉해서 작은 구멍이나 복잡한 모양의 디자인에도 쉽게 사용할 수 있습니다. 따라서 다른 핀들과는 달리 작업의 정확성과 편의성을 높여주는 역할을 합니다.
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5. 금형수정에 있어서 성형품의 분리에 나쁜 영향을 미치는 수정 방법은?

  1. 리브(Rib)의 깊이를 깊게 한다.
  2. 캐비티의 폭을 약간 키운다.
  3. 코어의 치수를 약간 줄인다.
  4. 보스의 높이를 줄인다.
(정답률: 77%)
  • 리브(Rib)의 깊이를 깊게 한다는 것은 성형품 내부에 있는 강화부위를 더 깊게 만든다는 것을 의미합니다. 이는 금형의 분리를 어렵게 하고, 금형의 수명을 단축시키며, 성형품의 품질을 저하시킬 수 있습니다. 따라서 성형품의 분리에 나쁜 영향을 미치는 수정 방법입니다.
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6. 펀칭용 금형의 다이 릴리프(relief)가 잘못 설계되면 여러 가지 불합리한 사항이 발생되는데 해당되지 않는것은?

  1. 펀치의 파손
  2. 스크랩의 막힘 및 상승
  3. 버(burr)의 상승
  4. 펀칭력의 감소
(정답률: 46%)
  • 펀칭용 금형의 다이 릴리프(relief)가 잘못 설계되면 펀치의 파손, 스크랩의 막힘 및 상승, 버(burr)의 상승 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 그러나 펀칭력의 감소는 다이 릴리프와는 직접적인 연관성이 없습니다. 따라서 해당되지 않는 것입니다.
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7. 광선 투과율이 93% 정도 되며, 광학렌즈, 조명기구, 렌즈 등에 사용되는 수지는?

  1. 메타크릴수지(PMMA)
  2. 폴리아미드(PA)
  3. 폴리프로필렌(PP)
  4. 폴리에틸렌(PE)
(정답률: 79%)
  • 메타크릴수지(PMMA)는 광선 투과율이 높고 광학적으로 투명한 특성을 가지고 있어 광학렌즈, 조명기구, 렌즈 등에 많이 사용됩니다. 또한 내구성이 뛰어나고 가벼워서 가공이 용이하며, 화학적으로 안정성이 높아서 오랫동안 사용할 수 있습니다. 따라서 광학 분야에서 널리 사용되는 수지 중 하나입니다.
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8. 받침판 아래에 설치한 block으로서 성형품을 ejection할 때 ejector plate가 움직일 수 있는 공간을 만들어 주는 부품은?

  1. silde block
  2. core plate
  3. support block
  4. spacer block
(정답률: 78%)
  • 받침판 아래에 설치한 block은 성형품을 ejection할 때 ejector plate가 움직일 수 있는 공간을 만들어 주는 역할을 합니다. 이 중에서도 ejector plate와의 간격을 조절하여 정확한 ejection을 가능하게 해주는 부품이 spacer block입니다. 따라서 정답은 "spacer block"입니다.
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9. 원통 드로잉 제품의 직경을 d라 하고, 높이를 h라 할 때 블랭크 직경 D는 어떻게 계산되는가?

(정답률: 72%)
  • 블랭크 직경 D는 원통의 높이 h와 직경 d에 따라 다르게 계산됩니다. 따라서, 보기 중에서 원통의 높이와 직경을 모두 고려한 공식인 ""이 정답입니다. 이 공식은 원통의 높이와 직경을 이용하여 원통의 부피를 계산하는 공식인 V = πr^2h에서 유도됩니다. 여기서 r은 반지름을 의미하며, r = d/2로 계산됩니다. 따라서, V = π(d/2)^2h = πd^2h/4가 되고, 이를 블랭크 직경 D에 대해 정리하면 D = √(4V/πh) = √(4πr^2h/πh) = 2r가 됩니다. 따라서, 블랭크 직경 D는 원통의 직경 d와 높이 h에 따라 D = 2d가 됩니다.
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10. 호칭치수 150 mm, 성형수축률 5/1000 일 때 상온의 금형치수는 몇 mm 로 가공해야 되는가?

  1. 150.00
  2. 149.25
  3. 150.75
  4. 151.05
(정답률: 91%)
  • 성형수축률은 원래 부피에서 축소된 부피의 비율을 나타내는 값이므로, 금형치수는 원래 부피를 성형수축률로 나눈 값이 됩니다. 따라서, 금형치수는 150 / (1 - 5/1000) = 150.75 mm 가 됩니다.
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11. 두께 3 mm의 연강판을 사용하여 한변의 길이가 10 mm인 정4각형의 블랭크를 블랭킹 할 경우에 필요한 전단력 (kgf)은? (단, 전단저항 τ = 40 kgf/mm2)

  1. 5330
  2. 4800
  3. 533
  4. 480
(정답률: 75%)
  • 전단력 = 전단저항 × 면적 × 전단변형량
    면적 = 한변의 길이 × 한변의 길이 = 10 mm × 10 mm = 100 mm^2
    전단변형량 = 블랭크의 두께 / 한변의 길이 = 3 mm / 10 mm = 0.3
    전단력 = 40 kgf/mm^2 × 100 mm^2 × 0.3 = 1200 kgf = 1200 × 4.8 = 5760 gf = 4800 kgf
    따라서 정답은 "4800" 이다.
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12. 러너를 설계할 때 유의할 사항이 아닌 것은?

  1. 단면형상
  2. 크기
  3. 수지 용융온도
  4. 성형품 레이아웃
(정답률: 62%)
  • 러너를 설계할 때 유의할 사항은 단면형상, 크기, 성형품 레이아웃 등이 있습니다. 그러나 수지 용융온도는 제품의 성형 공정에서 사용되는 수지의 특성에 따라 다르기 때문에 러너 설계와는 직접적인 연관이 없습니다. 따라서 수지 용융온도는 러너 설계 시 고려하지 않아도 됩니다.
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13. 슬라이드 코어설계시 유의 사항이 아닌 것은?

  1. 슬라이드 코어의 경사핀에 각도를 준다.
  2. 슬라이드 코어와 경사핀중 한쪽에 여유를 준다.
  3. 록킹블록경사각과 경사핀의 각도를 같게한다.
  4. 대형 슬라이드 코어에서는 경사핀을 크게한다.
(정답률: 65%)
  • 록킹블록경사각과 경사핀의 각도를 같게하는 것은 슬라이드 코어와 경사핀이 서로 잘 맞물리도록 하기 위해서입니다. 이렇게 하면 슬라이드 코어가 경사핀에 더욱 안정적으로 고정되며, 사용자가 슬라이드 코어를 움직일 때 더욱 부드럽고 쉽게 움직일 수 있습니다.
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14. 드로잉 작업으로 구성된 트랜스퍼 금형에서 사용되지 않는 금형 부품은?

  1. 위치결정 플레이트
  2. 리프터 핀
  3. 블랭크 홀더
  4. 스크랩 커터
(정답률: 42%)
  • 트랜스퍼 금형에서는 금형 작업 중에 발생하는 스크랩을 제거하기 위해 스크랩 커터가 사용됩니다. 따라서 스크랩 커터는 사용되지 않는 금형 부품입니다. 위치결정 플레이트는 금형의 위치를 정확하게 결정하는 역할을 하며, 리프터 핀은 금형에서 제품을 분리하는 역할을 합니다. 블랭크 홀더는 금형에서 원재료를 고정하는 역할을 합니다.
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15. 다음 중 Guide post 위치에 따른 Die set의 종류가 아닌 것은?

  1. AB type
  2. BB type
  3. CB type
  4. FB type
(정답률: 78%)
  • 정답은 "AB type"이다. Guide post 위치에 따른 Die set의 종류는 "BB type", "CB type", "FB type"이다. "AB type"은 존재하지 않는다.
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16. 이젝터 핀의 사용이 잘못 되었을 경우 일어나는 현상은?

  1. 싱크마크(sink mark)
  2. 실버 스트리크(silver streak)
  3. 웰드 라인(weld line)
  4. 크랙(crack), 백화
(정답률: 64%)
  • 이젝터 핀의 사용이 잘못 되었을 경우, 부품 내부에 공기가 끼어들어가거나, 부품의 형상이 변형되어 크랙(crack)이 발생하거나 백화가 일어날 수 있습니다. 이는 부품의 내부 압력이나 온도 등의 변화로 인해 발생할 수 있으며, 이를 방지하기 위해서는 이젝터 핀의 사용 방법을 정확히 이해하고 적절한 조치를 취해야 합니다.
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17. 펀치나 다이에 시어각을 두는 가장 큰 이유는?

  1. 펀치나 다이를 보호하기 위하여
  2. 전단면의 형상을 좋게하기 위하여
  3. 다이에 대하여 펀치의 편심을 방지하기 위하여
  4. 전단하중을 감소시키기 위하여
(정답률: 70%)
  • 전단하중을 감소시키기 위하여 펀치나 다이에 시어각을 두는 이유는, 시어각이 있는 경우에는 전단력이 분산되어 전단하중이 감소하기 때문입니다. 이는 펀치나 다이의 내구성을 향상시키고, 전단면의 형상을 좋게하여 제품의 정확도를 높이는 효과도 있습니다. 또한, 시어각이 있는 경우에는 펀치의 편심을 방지하여 제품의 품질을 향상시키는 역할도 합니다.
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18. 가늘고 긴 제품의 깊은 드로잉 가공에 적합한 프레스는?

  1. 크랭크리스 프레스
  2. 너클조인트 프레스
  3. 멀티슬라이드 프레스
  4. 토글 프레스
(정답률: 65%)
  • 크랭크리스 프레스는 가늘고 긴 제품의 깊은 드로잉 가공에 적합한 프레스이다. 이는 크랭크리스 프레스가 크랭크 메커니즘을 사용하여 높은 힘과 깊은 드로잉을 가능하게 하기 때문이다. 또한, 크랭크리스 프레스는 너클조인트 프레스나 멀티슬라이드 프레스보다 더 안정적인 가공이 가능하다. 토글 프레스는 크랭크리스 프레스와 비교하여 가공 범위가 제한적이며, 가공 속도가 느리다는 단점이 있다.
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19. 틈새(clearance)에 관한 내용으로 틀린 것은?

  1. 틈새가 작을수록 전단하중은 증가한다.
  2. 틈새가 작을수록 제품 정밀도가 좋아진다.
  3. 틈새가 클수록 파단면의 경사각이 작아진다.
  4. 틈새가 클수록 휘어짐(camber)이 증가한다.
(정답률: 56%)
  • "틈새가 클수록 파단면의 경사각이 작아진다."가 틀린 것이다. 실제로는 "틈새가 작을수록 파단면의 경사각이 작아진다."이다. 이는 틈새가 작을수록 파단면이 더 많이 접촉하게 되어 전단응력이 분산되기 때문이다.
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20. 다음 중 블랭킹 펀치 하면에 직접 파일럿 핀(pilot pin)을 설치한 목적으로 옳은 것은?

  1. 피어싱과 블랭킹을 동시에 수행하기 위해서
  2. 피어싱을 쉽게 하기 위해서
  3. 블랭킹을 쉽게 하기 위해서
  4. 위치 결정과 동시 블랭킹을 하기 위해서
(정답률: 89%)
  • 위치 결정과 동시 블랭킹을 하기 위해서입니다. 파일럿 핀은 블랭킹 펀치를 수행하기 전에 위치를 정확하게 결정하는 역할을 합니다. 따라서 파일럿 핀을 설치하면 위치 결정과 동시에 블랭킹을 수행할 수 있습니다.
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 금형 부품중 NC 선반작업으로 가공이 곤란한 부품은?

  1. 스프루 부시
  2. 사이드코어 블록
  3. 로케트 링
  4. 밀핀
(정답률: 83%)
  • 사이드코어 블록은 금형 부품 중에 복잡한 형상을 가지고 있어 NC 선반작업으로 가공하기 어렵습니다. 이는 사이드코어 블록이 금형 내부에 위치하며, 금형의 다른 부품들과 연결되어 있기 때문입니다. 따라서 사이드코어 블록은 다른 가공 방법을 사용하여 제작해야 합니다.
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22. 다음 중 소성가공이 아닌 것은?

  1. 브로우칭
  2. 단조
  3. 인발
  4. 나사전조
(정답률: 48%)
  • 단조, 인발, 나사전조는 모두 소성가공 기술에 해당하지만, 브로우칭은 소성가공이 아닙니다. 브로우칭은 내부 구멍을 만들기 위해 회전하는 칼날을 이용하여 금속을 절삭하는 절삭가공 기술입니다.
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23. 전 표면을 둘러 쌓도록 제작되며, 공작물을 한번 위치결정한 상태에서 모든 면을 완성 가공 할 수 있는 지그는?

  1. 템플릿 지그
  2. 박스지그
  3. 채널지그
  4. 리프지그
(정답률: 71%)
  • 박스지그는 전 표면을 둘러 쌓도록 제작되어 모든 면을 완성 가공할 수 있는 지그입니다. 즉, 공작물을 한번 위치결정한 상태에서 모든 면을 가공할 수 있어 효율적인 가공이 가능합니다. 다른 지그들은 특정한 형태나 방향에 대한 가공에 특화되어 있습니다.
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24. 방전 가공을 할 때 전극 재질로 사용하기가 가장 곤란한 것은?

  1. 흑연
  2. 아연
  3. 구리
  4. 황동
(정답률: 52%)
  • 방전 가공은 전극과 작업물 사이에서 전기적인 방전을 일으켜 가공하는 공정이다. 이때 전극 재질은 전기적으로 안정적이어야 하며, 전극과 작업물 사이에서 발생하는 열과 화학 반응에도 강하게 견딜 수 있어야 한다.

    하지만 아연은 전기적으로 안정성이 낮아 방전 가공에 적합하지 않다. 또한 아연은 고온에서 산화되어 쉽게 부식되기 때문에 열과 화학 반응에도 강하게 견딜 수 없다. 따라서 방전 가공을 할 때 전극 재질로 아연을 사용하기가 가장 곤란하다.

    반면, 흑연은 전기적으로 안정성이 높고 열과 화학 반응에도 강하게 견딜 수 있어 방전 가공에 적합하다. 구리와 황동도 전기적으로 안정성이 높고 열과 화학 반응에도 강하게 견딜 수 있어 방전 가공에 적합한 재질이다.
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25. 풀림 열처리의 목적이 아닌 것은?

  1. 단조, 주조, 기계가공에서 생긴 내부응력 제거
  2. 금속 결정입자의 조절
  3. 열처리로 인하여 경화된 재료의 연화
  4. 담금질한 강철을 적당한 온도로 A1 변태점 이하에서 가열하여 인성을 증가
(정답률: 60%)
  • 풀림 열처리의 목적은 "담금질한 강철을 적당한 온도로 A1 변태점 이하에서 가열하여 인성을 증가"하는 것이 아니라, "단조, 주조, 기계가공에서 생긴 내부응력 제거", "금속 결정입자의 조절", "열처리로 인하여 경화된 재료의 연화" 등의 목적을 가지고 있습니다.
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26. 컨테이너 속에 재료를 넣고 램으로 압력을 가해 가공하는 것은?

  1. 압연가공
  2. 압출가공
  3. 인발가공
  4. 전조가공
(정답률: 57%)
  • 컨테이너 속에 재료를 넣고 램으로 압력을 가해 가공하는 것은 "압출가공"이다. 이는 재료를 컨테이너 내에서 압력을 가해 밀어내어 원하는 형태로 가공하는 방법으로, 주로 금속, 플라스틱 등의 가공에 사용된다.
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27. 호칭 200 mm의 사인바에 의해서 30° 를 만드는데 필요없는 블록게이지는?

  1. 40 mm
  2. 50 mm
  3. 20 mm
  4. 10 mm
(정답률: 26%)
  • 사인바는 삼각함수 계산에 사용되는 도구로, 호칭 200 mm의 사인바를 이용하여 30° 각도를 만들기 위해서는 사인 30°에 해당하는 값인 100 mm의 블록게이지가 필요합니다. 따라서 20 mm의 블록게이지는 필요하지 않습니다.
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28. 유압 프레스에서 램의 유효 단면적이 60cm2, 단위면적에 작용하는 유압이 20㎏f/cm2 일때 유압프레스의 용량은?

  1. 1.2 ton
  2. 12 ton
  3. 60 ton
  4. 120 ton
(정답률: 66%)
  • 유압 프레스의 용량은 유효 단면적과 단위면적에 작용하는 유압의 곱으로 구할 수 있습니다. 따라서, 용량은 다음과 같이 계산됩니다.

    용량 = 유효 단면적 × 단위면적에 작용하는 유압
    = 60cm² × 20kgf/cm²
    = 1200kgf
    = 1.2 ton

    따라서, 정답은 "1.2 ton" 입니다.
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29. 강을 담금질한 후 재료에 내부 응력을 제거하거나 인성을 주기 위한 목적으로 행하는 열처리는?

  1. 침탄법
  2. 담금질
  3. 뜨임
  4. 불림
(정답률: 79%)
  • 정답은 "뜨임"입니다. 담금질은 강을 가열하여 내부 응력을 제거하는 과정이며, 이후 뜨임 과정에서는 재료를 높은 온도로 가열하여 인성을 높이는 작업을 수행합니다. 침탄법은 표면 경도를 높이기 위한 열처리 방법이며, 불림은 강을 가열하여 경도를 높이는 과정입니다.
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30. 다음중 단조작업이 아닌 것은?

  1. 압출단조
  2. 자유단조
  3. 형 단조
  4. 업셋단조
(정답률: 35%)
  • 압출단조는 금속을 압출하여 원하는 형상을 만드는 공정으로, 단조 작업 중에도 금속의 구조나 성질이 변하지 않기 때문에 단조작업 중에서도 가장 정밀한 작업이 가능합니다. 따라서 압출단조는 단조작업 중에서도 단조작업이 아닙니다.
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31. 유리, 수정, 다이아몬드, 텅스텐, 열처리된 강 등을 가공할 수 있으며 공작물 표면에 가공변형이 남지 않는 가공법은?

  1. 방전가공
  2. 전해가공
  3. 초음파가공
  4. 레이저가공
(정답률: 80%)
  • 초음파가공은 고주파음파를 이용하여 가공하는 방법으로, 공작물 표면에 미세한 진동을 일으켜 가공을 수행합니다. 이 때, 진동이 매우 미세하기 때문에 가공변형이 거의 없어 유리, 수정, 다이아몬드, 텅스텐, 열처리된 강 등 다양한 재질을 가공할 수 있습니다. 따라서, 공작물 표면에 가공변형이 남지 않는 가공법으로서 초음파가공이 선택됩니다.
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32. 방전 가공에 대한 설명이다. 잘못 설명한 것은?

  1. 초경합금도 가공할 수 있다.
  2. 가공 후 가공 변질층이 남는다.
  3. 전기 부도체인 공작물도 가공할 수 있다.
  4. 임의의 단면 형상의 구멍 가공도 할 수 있다.
(정답률: 53%)
  • "가공 후 가공 변질층이 남는다."가 잘못된 설명이다. 방전 가공은 전기적 방법으로 금속을 가공하는 방법으로, 가공 후에는 가공 변질층이 남지 않는다. 전기 부도체인 공작물도 가공할 수 있는 이유는 전기 부도체인도 전기적으로 가공이 가능하기 때문이다.
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33. NC에서 수동으로 데이터를 입력하여 가공하는 방법은?

  1. TAPE
  2. MDI
  3. EDIT
  4. READ
(정답률: 74%)
  • NC에서 수동으로 데이터를 입력하여 가공하는 방법은 MDI (Manual Data Input)이다. MDI는 사용자가 직접 입력한 데이터를 기계에 전달하여 가공하는 방법으로, TAPE는 테이프를 사용하여 데이터를 입력하는 방법, EDIT는 이미 작성된 프로그램을 수정하는 방법, READ는 외부 저장 장치에서 데이터를 읽어오는 방법이다. 따라서, 수동으로 데이터를 입력하여 가공하는 방법은 MDI이다.
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34. 금형에 핀구멍을 NC드릴링 머신에서 수치제어(NC)를 이용하여 가공하려고 한다. 다음 어느 제어방식을 사용하게 되는가?

  1. 위치결정 방식
  2. 직선절삭 방식
  3. 윤곽절삭 방식
  4. 직선보간 직선절삭 방식
(정답률: 79%)
  • 위치결정 방식을 사용하게 된다. 이는 NC드릴링 머신에서 가공할 위치를 미리 지정해놓고, 그 위치로 이동한 후에 드릴링을 수행하는 방식이기 때문이다. 따라서 위치 결정이 정확하게 이루어져야 하며, 이를 위해 좌표계와 좌표값을 사용한다. 직선절삭 방식과 윤곽절삭 방식은 회전하는 동안에도 절삭을 수행하기 때문에, 이 경우에는 위치 결정보다는 경로 결정이 중요하다. 직선보간 직선절삭 방식은 직선보간과 직선절삭을 결합한 방식으로, 위치 결정과 경로 결정이 모두 중요하다.
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35. 금형내에 공기를 불어 넣어 부풀려서 성형하는 방법으로 대량생산에 이용되는 금형은?

  1. 고무금형
  2. 요업금형
  3. 유리금형
  4. 피혁금형
(정답률: 60%)
  • 유리금형은 내구성이 높고 고온에 강하며, 공기압으로 부풀려 성형하기 때문에 대량생산에 적합하다. 따라서 정답은 유리금형이다.
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36. 열경화성 수지 중에서 경질성, 내식성이 있는 수지는?

  1. 페놀수지
  2. PVC
  3. 폴리에틸렌
  4. 염화비닐
(정답률: 81%)
  • 페놀수지는 열경화성 수지 중에서 경질성과 내식성이 뛰어나기 때문에 정답입니다. PVC는 경질성은 있지만 내식성은 떨어지고, 폴리에틸렌과 염화비닐은 경질성은 부족하고 내식성도 떨어집니다.
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37. 연성 재료를 저속 절삭할 때 나타나며 칩의 유동방향이 공구의 사방상향(斜方上向)으로 일어나는 칩의 종류는?

  1. 유동형 칩
  2. 전단형 칩
  3. 균열형 칩
  4. 경작형 칩
(정답률: 41%)
  • 전단형 칩은 연성 재료를 저속 절삭할 때 발생하는 칩으로, 공구의 사방상향으로 칩이 유동하게 됩니다. 이는 공구의 회전 방향과 칩의 이탈 방향이 일치하기 때문에 발생하는 현상입니다. 따라서 정답은 "전단형 칩"입니다.
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38. 금형의 연마에 의한 다듬질 가공으로 버핑이 있다. 버핑의 3요소가 아닌 것은?

  1. 연삭 입자
  2. 유지
  3. 광택재
  4. 직물
(정답률: 29%)
  • 버핑의 3요소는 연삭 입자, 유지, 직물입니다. 광택재는 버핑 후에 사용되는 마무리재료로, 버핑의 핵심적인 요소는 아닙니다.
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39. 치공구를 사용할 때의 장점이다. 적합하지 않은 것은?

  1. 정밀도가 향상되고 호환성을 갖는다.
  2. 미숙련자도 정밀작업이 가능하다.
  3. 제품불량이 적으나 생산 능력이 감소된다.
  4. 제품을 검사하는 시간이나 방법을 간단히 할 수 있다
(정답률: 70%)
  • "제품불량이 적으나 생산 능력이 감소된다."는 적합하지 않은 것이다. 이유는 치공구를 사용하면 정밀도가 향상되고 호환성을 갖게 되어 제품의 품질이 향상되며, 미숙련자도 정밀작업이 가능해져 생산성이 향상된다. 또한 제품을 검사하는 시간이나 방법을 간단히 할 수 있어 생산성이 향상된다. 따라서 "제품불량이 적으나 생산 능력이 감소된다."는 장점이 아니라 단점이다.
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40. KS에서 규정된 표면 거칠기 표시 방법이 아닌 것은?

  1. 최대높이 거칠기
  2. 중심선 평균 거칠기
  3. 10점 평균 거칠기
  4. 자승 평균 거칠기
(정답률: 71%)
  • KS에서 규정된 표면 거칠기 표시 방법 중 "자승 평균 거칠기"는 포함되어 있지 않습니다. 이는 KS에서 규정된 표면 거칠기 표시 방법 중 하나로, 표면의 거칠기를 측정하여 자승을 구한 후 평균값을 계산하는 방법입니다. 다른 보기들인 "최대높이 거칠기", "중심선 평균 거칠기", "10점 평균 거칠기"는 모두 KS에서 규정된 표면 거칠기 표시 방법 중 하나로 포함되어 있습니다.
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 게이지 블록의 평면도 측정에 이용하는 측정기로 가장 적합한 것은?

  1. 사인 바
  2. 비접촉식 3차원 측정기
  3. 평행 정반
  4. 광선 정반
(정답률: 49%)
  • 게이지 블록의 평면도 측정에는 광선 정반이 가장 적합합니다. 이는 광선을 이용하여 물체의 표면을 측정하는데, 높은 정밀도와 정확도를 보장하며 비접촉식으로 측정이 가능하기 때문입니다. 또한, 광선 정반은 측정 범위가 넓고 측정 시간이 빠르며, 측정 결과를 컴퓨터로 자동 저장할 수 있어 편리합니다.
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42. 텅스텐을 주성분으로 한 소결합금으로 내마모성이 우수하고 대량 생산용 금형재료로 쓰이나 다이아몬드 및 방전가공 등 특수 가공에 의하여 가공되는 재료는?

  1. 합금 공구강
  2. 고속도강
  3. 초경합금
  4. 탄소 공구강
(정답률: 85%)
  • 텅스텐은 내마모성이 우수한 재료이지만, 다이아몬드나 방전가공 등 특수한 가공에는 내성이 부족합니다. 이에 따라 이러한 특수 가공에 적합한 재료로는 내성이 뛰어난 초경합금이 사용됩니다. 따라서 정답은 "초경합금"입니다.
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43. 게이지 블록 500 mm와 조오를 홀더에 넣고 20㎏으로 고정할 때 변형량은 몇 ㎛ 인가? (단, 게이지 블록의 단면 : 35× 9 mm, 세로탄성계수 : 2.1× 104 ㎏/mm2 이다)

  1. 1.5
  2. 2
  3. 2.5
  4. 3
(정답률: 32%)
  • 변형량은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    변형량 = (하중 × 길이 × 길이) ÷ (2 × 모멘트 of 이탄성 × 단면적 × 길이)

    여기서 하중은 20kg, 길이는 500mm, 모멘트 of 이탄성은 세로탄성계수 × (두께 × 높이의 제곱 ÷ 12) 이므로,

    모멘트 of 이탄성 = 2.1 × 10^4 kg/mm^2 × (9mm × 35mm^2 ÷ 12) = 2.1 × 10^4 kg/mm^2 × 92.625mm^3 ÷ 12 = 160,956.25 kg·mm^2

    단면적은 두께 × 높이 이므로,

    단면적 = 9mm × 35mm = 315mm^2

    따라서,

    변형량 = (20kg × 500mm × 500mm) ÷ (2 × 160,956.25 kg·mm^2 × 315mm^2 × 500mm) = 1.5μm

    따라서 정답은 "1.5" 이다.
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44. 성형수축률에 영향을 주는 요인들이다. 이 중 틀린 것은?

  1. 열적수축
  2. 분자배향의 완화에 의한 수축
  3. 탄성회복
  4. 절연성에 의한 수축
(정답률: 44%)
  • 정답: "절연성에 의한 수축"

    설명: 성형수축률에 영향을 주는 요인들은 다양하지만, 절연성은 그 중에 포함되지 않습니다. 다른 요인들은 다음과 같습니다.

    - 열적수축: 고분자가 가열되면 분자가 움직이면서 체적이 축소됩니다.
    - 분자배향의 완화에 의한 수축: 고분자가 냉각되면 분자가 서로 다시 정렬되면서 체적이 축소됩니다.
    - 탄성회복: 고분자가 성형 후 원래의 형태로 돌아가려는 성질을 이용하여 수축을 줄일 수 있습니다.
    - 절연성에 의한 수축: 이것은 올바르지 않은 보기입니다. 절연성은 고분자가 수축할 때 주변 환경과의 상호작용을 막는 성질을 말합니다. 이것은 수축을 더욱 심하게 만들 수 있지만, 수축을 일으키는 요인은 아닙니다.
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45. 충격시험은 주로 무엇을 알아보기 위한 시험인가?

  1. 항복강도
  2. 파괴응력(fracture stress)
  3. 인성
  4. 크리프(creep)
(정답률: 37%)
  • 충격시험은 재료의 인성을 알아보기 위한 시험이다. 인성은 재료가 충격하거나 갑작스러운 응력에 노출될 때 파괴되지 않고 변형을 견딜 수 있는 능력을 말한다. 따라서 충격시험은 재료의 인성을 측정하여 해당 재료가 어떤 상황에서 얼마나 견딜 수 있는지를 평가하는 데 사용된다.
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46. 피치 게이지는 나사의 어느 항목을 측정하는가?

  1. 유효지름
  2. 산의 반각
  3. 골지름
  4. 나사 피치
(정답률: 74%)
  • 피치 게이지는 나사의 나사 피치를 측정합니다. 나사 피치란 나사의 나사 간격을 의미하며, 나사의 간격이 작을수록 나사 피치는 작아지고, 간격이 클수록 나사 피치는 커집니다. 따라서 피치 게이지는 나사의 나사 간격을 정확하게 측정하여 나사의 규격을 확인하는 데 사용됩니다.
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47. 황이 적은 선철을 용해하여 주입전에 Mg, Ce, Ca 등을 첨가하여 제조한 것으로 주조성, 가공성, 내마멸성이 우수한 주철은?

  1. 미하나이트 주철
  2. 가단 주철
  3. 구상흑연 주철
  4. 칠드 주철
(정답률: 32%)
  • 구상흑연 주철은 Mg, Ce, Ca 등을 첨가하여 제조되어 황이 적은 선철을 용해하여 주입하기 전에 이미 화학적으로 안정화되어 있기 때문에 내마멸성이 우수하며, 주조성과 가공성도 뛰어나다. 따라서 구상흑연 주철이 정답이다.
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48. 제 1종 수준기의 기포가 4 눈금 이동되었다면 기준 길이가 500 mm일 때 그 이동거리는 얼마인가?

  1. 0.02 mm
  2. 0.03 mm
  3. 0.04 mm
  4. 0.05 mm
(정답률: 43%)
  • 제 1종 수준기는 1 눈금이 0.01 mm를 나타내므로, 4 눈금 이동한 거리는 4 x 0.01 mm = 0.04 mm가 된다. 따라서 정답은 "0.04 mm"이다.
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49. 탄소량이 0.8% 이하인 강은?

  1. 아공석강
  2. 공석강
  3. 과공석강
  4. 주철
(정답률: 46%)
  • 탄소량이 0.8% 이하인 강은 저탄소강으로 분류되며, 이 중에서도 탄소량이 가장 적은 강종이 아공석강입니다. 따라서 정답은 "아공석강"입니다.
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50. 피측정면 표면에서 반사광과 표준반사면으로부터 반사광의 위상차에 의하여 간섭무늬를 확대하여 관측하는 표면 거칠기 측정법은?

  1. 현미간섭식
  2. 측광식
  3. 광절단식
  4. NF식
(정답률: 50%)
  • 피측정면에서 반사광과 표준반사면으로부터 반사광의 위상차에 의해 간섭무늬를 확대하여 관측하는 것이 현미간섭식이다. 이 방법은 빛의 간섭을 이용하여 표면의 거칠기를 측정하는 방법으로, 빛의 파장과 표면의 거칠기가 서로 상호작용하여 간섭무늬가 발생하게 된다. 이 간섭무늬를 측정하여 표면의 거칠기를 파악할 수 있다.
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51. 삼차원 측정기의 조작방법에 따른 형식이 아닌 것은?

  1. 매뉴얼식
  2. 모터 드라이브식
  3. CNC식
  4. 좌표치 검출식
(정답률: 28%)
  • "좌표치 검출식"은 측정기의 조작방법이 아니라 측정기에서 측정된 데이터를 처리하는 방법을 나타내는 용어입니다. 따라서 다른 보기들은 측정기의 조작방법에 대한 형식을 나타내는 반면, "좌표치 검출식"은 그렇지 않습니다.
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52. 게이지 블록으로 정밀 측정시 고려하여야 할 사항 중 가장 중요한 것은?

  1. 온도
  2. 습도
  3. 정압
  4. 측정압
(정답률: 46%)
  • 게이지 블록은 압력을 측정하는데 사용되는데, 온도는 압력에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 따라서 정밀한 압력 측정을 위해서는 온도 변화에 따른 보정이 필요합니다. 습도, 정압, 측정압도 중요하지만, 온도는 압력 측정에 가장 큰 영향을 미치므로 가장 중요한 요소입니다.
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53. 구멍을 검사하기 위한 플러그 게이지 중 테일러의 원리에 맞는 것은?

  1. 통과측은 구멍 길이의 1/2 길이를 가진 플러그게이지
  2. 통과측은 구멍과 같은 길이를 가진 플러그게이지
  3. 정지측은 구멍과 같은 길이를 가진 플러그게이지
  4. 정지측은 구멍 길이의 1/2 길이를 가진 플러그게이지
(정답률: 44%)
  • 테일러의 원리는 구멍의 직경을 정확하게 측정하기 위해 플러그 게이지를 사용하는 원리입니다. 이 원리에 따르면, 통과측과 정지측 두 개의 플러그 게이지를 사용하여 구멍의 직경을 측정합니다.

    통과측은 구멍을 통과하는 플러그 게이지이며, 이 게이지의 길이는 구멍과 같아야 합니다. 이는 구멍의 직경을 정확하게 측정하기 위해 필요한 조건입니다. 만약 통과측의 플러그 게이지가 구멍보다 짧다면, 구멍의 직경보다 작게 측정될 것이고, 반대로 플러그 게이지가 구멍보다 길다면 구멍의 직경보다 크게 측정될 것입니다.

    따라서, 테일러의 원리에 맞는 플러그 게이지는 "통과측은 구멍과 같은 길이를 가진 플러그게이지"입니다.
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54. 그림과 같이 지름이 d 인 두개의 강구를 사용한 원통의 안지름(D)측정과 관련된 다음 관계식들 중 틀린 것은?

  1. D = d + t
(정답률: 42%)
  • 틀린 것은 "" 이다. 이유는 원통의 안지름(D)은 지름이 d인 두개의 강구가 있는 경우, 강구의 두께(t)를 고려하여 D = d + 2t가 되기 때문이다. 따라서 ""는 틀린 관계식이다.
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55. α -Fe가 723℃에서 탄소를 고용할수 있는 최대 한도는 몇 %까지인가?

  1. 0.025 %
  2. 0.1 %
  3. 0.85 %
  4. 4.3 %
(정답률: 39%)
  • α-Fe가 723℃에서 탄소를 고용할 수 있는 최대 한도는 0.025 %이다. 이유는 723℃에서 α-Fe의 격자 구조가 변형되어 탄소 원자가 들어갈 수 있는 공간이 줄어들기 때문이다. 이러한 구조 변형은 탄소 함량이 증가함에 따라 더욱 심해지며, 따라서 탄소 함량이 일정 수준 이상이 되면 α-Fe의 구조가 완전히 변형되어 다른 구조의 철계열 합금이 형성된다.
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56. 다음 자석강 중 단조에 의해서 성형시킬 수 있으며, 950℃에서 유냉한 상태로 사용하며, 용도로서는 발전기, 전기계기, 온도계, 오실로그래프 등에 쓰이는 자석강의 종류는?

  1. MK자석강
  2. 석출형자석강
  3. KS자석강
  4. MT자석강
(정답률: 42%)
  • KS자석강은 단조에 의해서 성형이 가능하며, 950℃에서 유냉한 상태로 사용할 수 있기 때문에 가장 많이 사용되는 자석강 중 하나입니다. 또한 발전기, 전기계기, 온도계, 오실로그래프 등에 쓰이는 용도로 적합하며, 내식성과 내열성이 뛰어나기 때문에 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
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57. 이미 칫수를 알고있는 기준편과의 차를 구하여 칫수를 아는 측정방법은?

  1. 직접측정
  2. 비교측정
  3. 절대측정
  4. 간접측정
(정답률: 80%)
  • 칫수를 알고 있는 기준편과 비교하여 차이를 구하는 방법이 비교측정입니다. 이 방법은 칫수를 직접 측정하는 것이 어려운 경우에 유용하게 사용됩니다. 예를 들어, 새로운 칫수 측정기를 만들 때는 이미 칫수를 알고 있는 기준편과 비교하여 차이를 구하고 이를 보정하는 방법을 사용합니다. 이렇게 비교측정을 통해 보정된 칫수 측정기는 정확한 칫수를 측정할 수 있습니다.
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58. 일반적으로 질화처리(nitriding)는 어느 온도 구간에서 실시하는가?

  1. 370 ~ 480℃
  2. 510 ~ 590℃
  3. 650 ~ 800℃
  4. 850 ~ 900℃
(정답률: 41%)
  • 질화처리는 일반적으로 510 ~ 590℃에서 실시됩니다. 이는 이 온도 구간에서 질소가 철과 결합하기 쉬워지기 때문입니다. 또한 이 온도 구간에서는 질화층이 더 깊게 형성되며, 경도와 내마모성이 향상됩니다. 따라서 이 온도 구간이 가장 효과적인 질화처리 온도 범위입니다.
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59. 다음 중 베어링용 금속이 아닌것은?

  1. 배빗메탈(Babbit metal)
  2. 켈멧(Kelmet)
  3. 청동
  4. 라우탈(Lautal)
(정답률: 38%)
  • 라우탈은 베어링용 금속이 아닙니다. 라우탈은 독일어로 "Lau"는 "물"을, "Tal"은 "골짜기"를 의미하며, 라우탈은 물이 흐르는 골짜기에서 채굴되는 철-니켈 합금으로, 주로 전기용도로 사용됩니다.
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60. 애드머럴티(admiralty)황동은 어느 것인가?

  1. 7.3황동 + Sn(1% 정도)
  2. 7.3황동 + Pb(1% 정도)
  3. 6.4황동 + Sn(1% 정도)
  4. 6.4황동 + Pb(1% 정도)
(정답률: 45%)
  • 애드머럴티 황동은 해군에서 사용하는 황동 합금으로, 내식성과 내구성이 뛰어나며 열처리에 강합니다. 이 중에서도 정답은 "7.3황동 + Sn(1% 정도)" 입니다. 이는 7.3%의 구리와 약 1% 정도의 주석으로 이루어져 있습니다. 주석은 황동의 기계적 성질을 향상시키는 데 도움을 주며, 내식성과 내구성을 높입니다. Pb(납) 대신 Sn(주석)을 사용하는 이유는 환경오염 문제 때문입니다. Pb는 환경오염물질로 인식되어 사용이 제한되고 있습니다.
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