용접산업기사 필기 기출문제복원 (2018-03-04)

용접산업기사
(2018-03-04 기출문제)

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1과목: 용접야금 및 용접설비제도

1. 저온균열의 발생에 관한 내용으로 옳은 것은?

  1. 용융금속의 응고 직후에 일어난다.
  2. 오스테나이트계 스테인리스강에서 자주 발생한다.
  3. 용접금속이 약 300℃ 이하로 냉각되었을 때 발생한다.
  4. 입계가 충분히 고상화되지 못한 상태에서 응력이 작용하여 발생한다.
(정답률: 72%)
  • 용접금속이 약 300℃ 이하로 냉각되었을 때 발생한다. 이는 용융상태에서 고온으로 녹인 금속이 냉각되면서 결정구조가 형성되는 과정에서 발생하는 것으로, 이때 금속 내부에서 응력이 발생하여 균열이 발생할 수 있다. 이러한 현상을 저온균열이라고 한다.
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2. 일반적인 금속의 결정격자 중 전연성이 가장 큰 것은?

  1. 면심입방격자
  2. 체심입방격자
  3. 조밀육방격자
  4. 체심정방격자
(정답률: 65%)
  • 면심입방격자가 전연성이 가장 큰 이유는 결정격자의 구조적 특징 때문입니다. 면심입방격자는 입방격자 중에서도 가장 규칙적인 구조를 가지며, 이는 결정격자 내부에서 이온이나 원자가 이동하기 쉽게 만듭니다. 또한, 면심입방격자는 결정격자 내부에서 가장 많은 공간을 차지하며, 이는 이동 가능한 공간이 많아져 전연성이 높아지는 것을 의미합니다. 따라서, 면심입방격자가 전연성이 가장 큰 것입니다.
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3. 탄소와 질소를 동시에 강의 표면에 침투, 확산시켜 강의 표면을 경화시키는 방법은?

  1. 침투법
  2. 질화법
  3. 침탄 질화법
  4. 고주파 담금질
(정답률: 70%)
  • 침탄 질화법은 탄소와 질소를 동시에 강의 표면에 침투시켜 강의 표면을 경화시키는 방법이다. 이 방법은 질화법과 침투법을 결합한 것으로, 강의 표면에 질소를 침투시키고 그 후에 탄소를 침투시켜 질화물과 탄화물을 형성하여 강의 표면을 경화시킨다. 이 방법은 강의 경도를 높이고 내마모성을 향상시키는 효과가 있다.
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4. 킬드강(killed steel)을 제조할 때 탈산 작용을 하는 가장 적합한 원소는?

  1. P
  2. S
  3. Ar
  4. Si
(정답률: 63%)
  • 정답: Si

    이유: 킬드강 제조 과정에서 탈산 작용은 산소와 결합하여 산화물을 형성하는 과정이다. Si는 산소와 결합하여 SiO2를 형성하는 성질이 있기 때문에 킬드강 제조 과정에서 탈산 작용에 가장 적합한 원소이다.
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5. 연강을 0℃ 이하에서 용접할 경우 예열하는 요령으로 옳은 것은?

  1. 연강은 예열이 필요 없다.
  2. 용접 이음부를 약 500~600℃
  3. 용접 이음부의 홈 안을 700℃ 전후로 예열한다.
  4. 용접 이음의 양쪽 폭 100mm 정도를 40~75℃로 예열한다.
(정답률: 76%)
  • 연강은 저온에서 용접할 경우 냉각속도가 빠르기 때문에 용접 이음부에 응력이 발생할 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 용접 이음의 양쪽 폭 100mm 정도를 40~75℃로 예열하여 온도를 조절하고, 이음부의 응력을 완화시킵니다. 따라서 정답은 "용접 이음의 양쪽 폭 100mm 정도를 40~75℃로 예열한다." 입니다.
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6. 스테인리스강 중 내식성, 내열성, 용접성이 우수하며 대표적인 조성이 18Cr - 8Ni 인 계통은?

  1. 페라이트계
  2. 소르바이트계
  3. 마텐자이트계
  4. 오스테나이트계
(정답률: 85%)
  • 18Cr-8Ni는 오스테나이트계의 대표적인 조성으로, 내식성과 내열성이 뛰어나며 용접성도 우수합니다. 또한, 오스테나이트계는 고온에서도 안정적인 성질을 가지고 있어서 고온에서 사용되는 장비나 부품에 많이 사용됩니다.
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7. 다음 중 용착금속의 샤르피 흡수 에너지를 가장 높게 할 수 있는 용접봉은?

  1. E4303
  2. E4311
  3. E4316
  4. E4327
(정답률: 73%)
  • 용착금속의 샤르피 흡수 에너지는 용접봉의 용접성능을 나타내는 중요한 지표 중 하나입니다. 이 중에서도 샤르피 흡수 에너지가 높을수록 용접봉의 내구성과 강도가 높아지게 됩니다. 따라서 용착금속의 샤르피 흡수 에너지를 가장 높게 할 수 있는 용접봉은 E4316입니다. 이는 용접봉의 화학성분과 용접조건 등이 최적화되어 있기 때문입니다.
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8. Fe - C 합금에서 6.67%C를 함유하는 탄화철의 조직은?

  1. 페라이트
  2. 시멘타이트
  3. 오스테나이트
  4. 트루스타이트
(정답률: 68%)
  • 6.67% C를 함유하는 Fe-C 합금은 유한석탄의 탄화철과 유사한 조성을 가지고 있으며, 이는 시멘타이트를 형성하는 조건이다. 시멘타이트는 Fe3C로 구성되어 있으며, 고탄소강의 주요 성분 중 하나이다. 따라서, 6.67% C를 함유하는 Fe-C 합금의 조직은 시멘타이트이다.
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9. 일반적인 피복 아크 용접봉의 편심률은 몇 %이내인가?

  1. 3%
  2. 5%
  3. 10%
  4. 20%
(정답률: 78%)
  • 일반적인 피복 아크 용접봉은 원형이 아닌 타원형이기 때문에 편심률이 발생합니다. 이 편심률은 보통 3% 이내로 유지됩니다. 이는 용접봉의 직경과 길이에 따라 다를 수 있지만, 일반적으로는 3% 이내로 유지됩니다. 이는 용접봉의 품질과 안정성을 보장하기 위한 기준 중 하나입니다.
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10. 슬래그를 구성하는 산화물 중 산성 산화물에 속하는 것은?

  1. FeO
  2. SiO2
  3. TiO2
  4. Fe2O3
(정답률: 53%)
  • 산성 산화물은 산성을 띄는 성질을 가지고 있으며, 이는 수소 이온을 생성할 수 있는 능력을 가지고 있기 때문입니다. SiO2는 이중산화규소로, 이중산화규소는 산성 산화물 중 하나입니다. 따라서 SiO2는 슬래그를 구성하는 산화물 중 산성 산화물에 속합니다.
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11. 다음 용접자세 중 수직 자세를 나타내는 것은?

  1. F
  2. O
  3. V
  4. H
(정답률: 89%)
  • 수직 자세는 세로 방향으로 일직선을 이루는 자세이므로 "V"가 정답이다.
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12. 다음 중 도면의 크기에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. A0의 넓이는 약 1m2이다.
  2. A4의 크기는 210mm x 297mm이다.
  3. 제도 용지의 세로와 가로 비는 1 : √2이다.
  4. 복사한 도면이나 큰 도면을 접을 때는 A3의 크기로 접는 것을 원칙으로 한다.
(정답률: 84%)
  • 복사한 도면이나 큰 도면을 접을 때는 A3의 크기로 접는 것을 원칙으로 한다는 설명이 틀린 것은 없다. A0의 넓이가 약 1m2이고, A4의 크기가 210mm x 297mm이며, 제도 용지의 세로와 가로 비는 1 : √2이다. 이러한 크기와 비율은 국제적으로 표준화되어 있으며, 이를 기반으로 도면을 작성하고 인쇄하게 된다. 그리고 도면을 복사하거나 큰 도면을 접을 때는 A3의 크기로 접는 것이 편리하고 보관하기도 용이하기 때문에 이러한 원칙이 적용된다.
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13. 다음 중 얇은 부분의 단면도를 도시할 때 사용하는 선은?

  1. 가는 실선
  2. 가는 파선
  3. 가는 1점 쇄선
  4. 아주 굵은 실선
(정답률: 37%)
  • 얇은 부분의 단면도를 도시할 때는 아주 굵은 실선을 사용합니다. 이는 해당 부분이 실제로 존재하는 것을 나타내기 때문입니다. 다른 가는 실선, 가는 파선, 가는 1점 쇄선은 부가적인 정보를 나타내기 위해 사용되는 것이며, 얇은 부분의 단면도에서는 해당 부분이 실제로 존재하는 것을 나타내기 위해 아주 굵은 실선을 사용합니다.
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14. 다음 중 치수 보조기호의 의미가 틀린 것은?

  1. C : 45°모떼기
  2. SR : 구의 반지름
  3. t : 판의 두께
  4. ( ) : 이론적으로 정확한 치수
(정답률: 81%)
  • "( ) : 이론적으로 정확한 치수"는 치수를 나타내는 기호가 아니라, 이론적으로 정확한 치수를 나타내는 공간입니다. 따라서 이것은 치수 보조기호가 아니며, 틀린 것입니다.
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15. 일반적인 판금전개도를 그릴 때 전개 방법이 아닌 것은?

  1. 사각형 전개법
  2. 평행선 전개법
  3. 방사선 전개법
  4. 삼각형 전개법
(정답률: 59%)
  • 사각형 전개법은 일반적인 판금전개도를 그릴 때 사용되지 않는 전개 방법입니다. 이는 사각형 전개법이 판금의 형태와 크기를 정확하게 나타내지 못하기 때문입니다. 일반적으로는 평행선 전개법, 방사선 전개법, 삼각형 전개법 등이 사용됩니다.
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16. 상, 하 또는 좌, 우 대칭인 물체의 중심선을 기준으로 내부와 외부 모양을 동시에 표시 하는 단면도법은?

  1. 온 단면도
  2. 한쪽 단면도
  3. 계단 단면도
  4. 부분 단면도
(정답률: 50%)
  • 상, 하 또는 좌, 우 대칭인 물체의 경우, 한쪽 단면도법을 사용하여 내부와 외부의 모양을 동시에 표시할 수 있습니다. 이는 대칭성을 이용하여 한쪽 면만을 그리고 나머지 면은 대칭을 이용하여 유추할 수 있기 때문입니다. 따라서, 한쪽 단면도가 정답입니다.
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17. 다음은 KS 기계제도의 모양에 따른 선의 종류를 설명한 것이다. 틀린 것은?

  1. 실선 : 연속적으로 이어진 선
  2. 파선 : 짧은 선을 불규칙한 간격으로 나열한 선
  3. 일점쇄선 : 길고 짧은 두 종류의 선을 번갈아 나열한 선
  4. 이점쇄선 : 긴 선과 두 개의 짧은 선을 번갈아 나열한 선
(정답률: 80%)
  • 정답은 없습니다.

    파선은 일정한 간격으로 선이 나열되어 있는 것이 아니라, 불규칙한 간격으로 선이 나열되어 있는 것입니다. 이는 일정한 간격으로 선이 나열되어 있는 점선과 구분되는 특징입니다. 파선은 일정한 간격으로 선이 나열되어 있지 않기 때문에, 길이나 간격 등을 조절하여 다양한 용도로 사용됩니다. 예를 들어, 길이가 짧은 파선은 점선 대신에 사용되기도 하며, 길이가 긴 파선은 경계선이나 구분선으로 사용됩니다.
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18. 제도에서 사용되는 선의 종류 중 가는 2점 쇄선의 용도를 바르게 나타낸 것은?

  1. 대상물의 실제 보이는 부분을 나타낸다.
  2. 도형의 중심선을 간략하게 나타내는데 쓰인다.
  3. 가공 전 또는 가공 후의 모양을 표시하는데 쓰인다.
  4. 특수한 가공을 하는 부분 등 특별한 요구사항을 적용할 수 있는 범위를 표시하는데 쓰인다.
(정답률: 49%)
  • 가는 2점 쇄선은 가공 전 또는 가공 후의 모양을 표시하는데 쓰입니다. 이는 제도상에서 대상물의 모양을 정확하게 나타내기 위해 사용됩니다. 예를 들어, 기계 부품의 가공 후 모양을 나타내기 위해 가공 전 모양과 가공 후 모양을 가는 2점 쇄선으로 표시하여 제조 과정에서 오차를 최소화할 수 있습니다.
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19. 도면에서 2종류 이상의 선이 같은 장소에서 중복될 경우 도면에 우선적으로 그어야 하는 선은?

  1. 외형선
  2. 중심선
  3. 숨은선
  4. 무게 중심선
(정답률: 80%)
  • 외형선은 제품의 외형을 나타내는 선으로, 제품의 형태와 크기를 결정하는 중요한 선입니다. 따라서 다른 선들과 중복될 경우에도 우선적으로 그려져야 합니다. 중심선은 제품의 중심축을 나타내는 선, 숨은선은 제품 내부의 부품이나 기능을 나타내는 선, 무게 중심선은 제품의 무게 중심을 나타내는 선입니다. 이들은 외형선보다는 부가적인 정보를 제공하는 선으로, 우선순위가 더 낮습니다.
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20. 다음 중 가는 실선을 사용하지 않는 선은?

  1. 치수선
  2. 지시선
  3. 숨은선
  4. 치수 보조선
(정답률: 80%)
  • 정답은 "숨은선"입니다.

    "숨은선"은 그림에서는 보이지 않지만, 실제로는 존재하는 선으로, 일반적으로 부품의 내부 구조를 나타내거나, 조립 순서를 나타내는 데 사용됩니다. 따라서 그림에서는 가는 실선을 사용하지 않습니다.

    반면, "치수선"은 부품의 크기나 위치를 나타내는 선, "지시선"은 부품의 특정 위치를 나타내는 선, "치수 보조선"은 치수선과 지시선을 보조하는 선으로, 모두 가는 실선을 사용합니다.
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2과목: 용접구조설계

21. 각 변형의 방지대책에 관한 설명 중 틀린 것은?

  1. 구속지그를 활용한다.
  2. 용접속도가 빠른 용접법을 이용한다.
  3. 개선 각도는 작업에 지장이 없는 한도 내에서 작게 하는 것이 좋다.
  4. 판 두께와 개선형상이 일정할 때 용접봉 지름이 작은 것을 이용하여 패스의 수를 늘린다.
(정답률: 72%)
  • "판 두께와 개선형상이 일정할 때 용접봉 지름이 작은 것을 이용하여 패스의 수를 늘린다."라는 설명이 틀린 것은 아니다. 이 방법은 용접 시에 변형을 최소화하기 위한 방법 중 하나이다. 판 두께와 개선형상이 일정할 때 용접봉 지름이 작으면 패스의 수가 늘어나므로 각 패스마다의 열입도가 감소하고, 이로 인해 변형이 줄어들게 된다. 따라서 이 방법은 변형을 최소화하기 위한 효과적인 방법 중 하나이다.
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22. 용접 시점이나 종점 부분의 결함을 줄이는 설계 방법으로 가장 거리가 먼 것은?

  1. 주부재와 2차 부재를 전둘레 용접하는 경우 틈새를 10mm정도로 둔다.
  2. 용접부의 끝단에 돌출부를 주어 용접한 후에 엔드 탭(end tab)은 제거한다.
  3. 양면에서 용접 후 다리길이 끝에 응력이 집중되지 않게 라운딩을 준다.
  4. 엔드 탭(end tab)을 붙이지 않고 한 면에 V형 홈으로 만들어 용접 후 라운딩한다.
(정답률: 39%)
  • "주부재와 2차 부재를 전둘레 용접하는 경우 틈새를 10mm정도로 둔다."는 용접 시점이나 종점 부분의 결함을 줄이기 위해 사용하는 설계 방법 중에서 가장 거리가 먼 것이다. 이유는 용접 시에 부재들이 열팽창하면서 크기가 변화하기 때문에, 틈새를 충분히 두어 용접 부위에서 발생하는 응력을 완화시키고 결함을 줄일 수 있기 때문이다. 또한, 틈새를 충분히 두면 용접 부위에서 발생하는 용접변형을 최소화할 수 있어 용접 부위의 강도를 높일 수 있다.
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23. 용접부 윗면이나 아래면이 모재의 표면보다 낮게 되는 것으로 용접사가 충분히 용착금 속을 채우지 못하였을 때 생기는 결함은?

  1. 오버랩
  2. 언더필
  3. 스패터
  4. 아크 스트라이크
(정답률: 82%)
  • 용접사가 충분히 용착금 속을 채우지 못하면 용접부 윗면이나 아래면이 모재의 표면보다 낮아지는데, 이를 언더필이라고 합니다. 즉, 용접사가 충분한 용착금을 채우지 못해 부족한 부분이 생기는 결함을 의미합니다.
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24. 용접구조물에서 파괴 및 손상의 원인으로 가장 거리가 먼 것은?

  1. 재료 불량
  2. 포장 불량
  3. 설계 불량
  4. 시공 불량
(정답률: 85%)
  • 용접구조물에서 파괴 및 손상의 원인으로 가장 거리가 먼 것은 "포장 불량"입니다. 포장 불량은 구조물의 외부를 보호하는 역할을 하기 때문에, 부식, 충격, 온도 변화 등으로 인한 파괴 및 손상을 예방하는 중요한 역할을 합니다. 포장 불량이 발생하면 구조물의 내부가 노출되어 부식이나 충격에 취약해지며, 이는 구조물의 수명을 단축시키고 안전성을 저해할 수 있습니다. 따라서 포장 작업은 꼼꼼하게 수행되어야 하며, 포장재의 선택과 설치 방법 등이 중요합니다.
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25. T 이음 등에서 강의 내부에 강판 표면과 평행하게 층상으로 발생되는 균열로 주요 원인이 모재의 비금속 개재물인 것은?

  1. 토 균열
  2. 재열 균열
  3. 루트 균열
  4. 라멜라테어
(정답률: 65%)
  • 라멜라테어는 모재 내부에서 발생하는 비금속 개재물로, 강판 표면과 평행하게 층상으로 발생되는 균열을 유발하는 주요 원인 중 하나입니다. 이는 모재 내부에서 발생하는 마찰과 열팽창 등의 역학적인 변화로 인해 발생하며, 균열이 발생하면 모재의 강도와 내구성이 저하될 수 있습니다. 따라서 라멜라테어는 모재의 품질을 저하시키는 중요한 요인 중 하나입니다.
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26. 아래 그림과 같은 필릿 용접부의 종류는?

  1. 연속 필릿용접
  2. 단속 병렬 필릿용접
  3. 연속 병렬 필릿용접
  4. 단속 지그재그 필릿용접
(정답률: 84%)
  • 정답은 "단속 지그재그 필릿용접"입니다. 이유는 필릿 용접부의 용접선이 지그재그로 연속적으로 이어지면서 단속 용접이 이루어지기 때문입니다. 이 방법은 용접선이 일직선으로 이어지는 연속 필릿용접과는 구별됩니다. 또한, 병렬로 이어지는 용접선이 단속 용접되는 단속 병렬 필릿용접과도 구별됩니다.
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27. 응력 제거 풀림의 효과에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 치수틀림의 방지
  2. 충격저항의 감소
  3. 크리프 강도의 향상
  4. 열영향부의 템퍼링 연화
(정답률: 57%)
  • "충격저항의 감소"가 틀린 것이 맞습니다. 응력 제거 풀림은 금속재료의 내부 응력을 제거하여 물성을 안정화시키는 과정입니다. 이로 인해 치수틀림이 방지되고 크리프 강도가 향상되며 열영향부의 템퍼링 연화도 일어날 수 있습니다. 하지만 충격저항은 오히려 풀림으로 인해 감소할 수 있습니다. 따라서 "충격저항의 감소"가 틀린 것입니다.
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28. 다음 중 용접용 공구가 아닌 것은?

  1. 앞치마
  2. 치핑해머
  3. 용접집게
  4. 와이어브러시
(정답률: 83%)
  • 앞치마는 용접 작업 시 보호용으로 사용되는 것이지만, 직접적으로 용접 작업에 사용되는 공구는 아니기 때문에 용접용 공구가 아니다.
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29. 판두께 8mm를 아래보기 자세로 15m, 판두께 15mm를 수직 자세로 8m 맞대기 용접 하였다. 이 때 환산 용접 길이는 얼마인가? (단, 아래보기 맞대기 용접의 환산계수는 1.32이고, 수직 맞대기 용접의 환산 계수는 4.32이다.)

  1. 44.28m
  2. 48.56m
  3. 54.36m
  4. 61.24m
(정답률: 49%)
  • 환산 용접 길이는 실제 용접 길이에 환산 계수를 곱한 값이다. 따라서 아래보기 자세로 15m 맞대기 용접한 경우, 실제 용접 길이는 15m이지만 환산 용접 길이는 15 x 1.32 = 19.8m이 된다. 마찬가지로, 수직 자세로 8m 맞대기 용접한 경우, 실제 용접 길이는 8m이지만 환산 용접 길이는 8 x 4.32 = 34.56m이 된다.

    따라서, 두 용접을 합쳐서 총 용접 길이는 19.8m + 34.56m = 54.36m이 된다. 따라서 정답은 "54.36m"이다.
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30. 용접변형의 일반적 특성에서 홈 용접시 용접진행에 따라 홈 간격이 넓어지거나 좁아지는 변형은?

  1. 종변형
  2. 횡변형
  3. 각변형
  4. 회전변형
(정답률: 47%)
  • 홈 용접시 용접진행에 따라 홈 간격이 넓어지거나 좁아지는 변형은 "회전변형"입니다. 이는 용접하는 부위가 회전하면서 용접선의 길이가 변하게 되어 발생하는 변형입니다. 따라서 용접선의 길이 변화에 따라 홈 간격이 변화하게 됩니다.
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31. 다음 중 용착금속 내부에 발생된 기공을 적출하는데 가장 적합한 검사법은?

  1. 누설 검사
  2. 육안 검사
  3. 침투 탐상 검사
  4. 방사선 투과 검사
(정답률: 80%)
  • 용착금속 내부에 발생된 기공은 육안으로 확인하기 어렵기 때문에, 침투 탐상 검사나 누설 검사는 적합하지 않습니다. 반면에 방사선 투과 검사는 X선이나 감마선을 이용하여 물체 내부의 결함을 확인할 수 있기 때문에, 용착금속 내부의 기공을 적출하는데 가장 적합한 검사법입니다.
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32. 모세관 현상을 이용하여 표면결함을 검사하는 방법은?

  1. 육안검사
  2. 침투검사
  3. 자분검사
  4. 전자기적검사
(정답률: 66%)
  • 모세관 현상은 표면에 있는 결함이나 구멍 등에 액체를 침투시켰을 때 액체가 표면 결함에 따라 다르게 흡수되는 현상을 말합니다. 이를 이용하여 침투액을 표면에 뿌리고, 침투액이 결함에 침투하여 표면에 나타나는 방법이 침투검사입니다. 따라서 정답은 "침투검사"입니다.
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33. 맞대기 용접 시에 사용되는 엔트 탭(end tab)에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 모재와 다른 재질을 사용해야 한다.
  2. 용접 시작부와 끝부분의 결함을 방지한다.
  3. 모재와 같은 두께와 홈을 만들어 사용한다.
  4. 용접 시작부와 끝부분에 가접한 후 용접한다.
(정답률: 79%)
  • "모재와 다른 재질을 사용해야 한다."가 틀린 것이다. 엔트 탭은 모재와 같은 재질을 사용해야 한다. 이는 용접 시에 재료의 확장과 수축률이 다르기 때문에, 모재와 다른 재질을 사용하면 용접 부위에서 변형이 발생할 수 있기 때문이다.
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34. 어떤 용접구조물을 시공할 때 용접봉이 0.2톤이 소모되었는데, 170kgf의 용착금속 중량이 산출되었다면 용착효율은 몇 % 인가?

  1. 7.6
  2. 8.5
  3. 76
  4. 85
(정답률: 56%)
  • 용착효율은 실제로 사용된 용접봉의 중량과 용접으로 생성된 금속의 중량의 비율을 나타내는 값이다. 따라서 용착효율은 (생성된 금속 중량 / 사용된 용접봉 중량) x 100 으로 계산할 수 있다.

    이 문제에서는 사용된 용접봉의 중량이 0.2톤, 생성된 금속의 중량이 170kgf로 주어졌다. 따라서 용착효율은 (170 / 0.2) x 100 = 85000% 이다.

    하지만 보기에서는 단위를 %로 표시하고 있으므로, 85000%를 100으로 나누어서 답을 구해야 한다. 따라서 정답은 85이다.
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35. 본 용접의 용착법에서 용접방향에 따른 비드배치법이 아닌 것은?

  1. 전진법
  2. 펄스법
  3. 대칭법
  4. 스킵법
(정답률: 77%)
  • 펄스법은 용접방향에 따른 비드배치법이 아닌 것입니다. 펄스법은 전류를 일정한 주파수로 간격을 두고 발생시켜 용접을 수행하는 방법으로, 용접선을 이동시키면서 용접을 수행하므로 비드배치법과는 관련이 없습니다.
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36. 인장 시험기로 인장∙파단하여 측정할 수 없는 것은?

  1. 연신율
  2. 인장 강도
  3. 굽힘 응력
  4. 단면 수축률
(정답률: 59%)
  • 인장 시험기는 재료의 인장 강도와 연신율을 측정할 수 있지만, 굽힘 응력은 측정할 수 없습니다. 굽힘 응력은 재료가 굽혔을 때 발생하는 응력으로, 인장 시험기에서는 측정할 수 없는 다른 종류의 시험기가 필요합니다. 단면 수축률은 재료가 인장 시험 후 단면이 줄어든 정도를 나타내는 지표이며, 인장 시험기로 측정할 수 있습니다.
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37. 용착금속의 인장강도가 40kgf/mm2이고 안전율이 5 라면 용접이음의 허용응력은 몇 kgf/mm2 인가?

  1. 8
  2. 20
  3. 40
  4. 200
(정답률: 72%)
  • 허용응력은 인장강도를 안전율로 나눈 값이므로,

    허용응력 = 인장강도 / 안전율 = 40kgf/mm2 / 5 = 8kgf/mm2

    따라서 정답은 "8"이다.
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38. 용접 구조 설계 시 주의 사항으로 틀린 것은?

  1. 용접 이음의 집중, 접근 및 교차를 피한다.
  2. 리벳과 용접의 혼용 시에는 충분히 주의를 한다.
  3. 용착 금속은 가능한 다듬질 부분에 포함되게 한다.
  4. 후판 용접의 경우 용입이 깊은 용접법을 이용하여 층수를 줄인다.
(정답률: 70%)
  • "용착 금속은 가능한 다듬질 부분에 포함되게 한다."가 틀린 것이 아니라 올바른 주의 사항입니다. 이유는 용접 이음에서 용착 금속은 용접 부위의 강도와 내구성을 결정하는 중요한 요소 중 하나이기 때문입니다. 따라서 가능한 다듬질 부분에 포함시켜 용접 부위의 강도와 내구성을 높이는 것이 좋습니다.
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39. 똑같은 두께의 재료를 용접할 때 냉각 속도가 가장 빠른 이음은?

(정답률: 75%)
  • 정답은 "" 입니다. 이유는 이음부의 냉각 속도는 용접 후 냉각 시간이 짧을수록 빠릅니다. 따라서 이음부가 가장 얇은 ""이 가장 빠른 냉각 속도를 가지게 됩니다.
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40. 용접 이음부의 형태를 설계할 때 고려하여야 할 사항으로 틀린 것은?

  1. 최대한 깊은 홈을 설계한다.
  2. 적당한 루트간격과 홈각도를 선택한다.
  3. 용착 금속량이 적게 되는 이음모양을 선택한다.
  4. 용접봉이 쉽게 접근되도록 하여 용접하기 쉽게 한다.
(정답률: 78%)
  • "용접 이음부의 형태를 설계할 때 고려하여야 할 사항으로 틀린 것은? 최대한 깊은 홈을 설계한다."입니다. 최대한 깊은 홈을 설계하면 용접봉이 쉽게 접근되지 않아 용접하기 어려워집니다. 따라서 적당한 루트간격과 홈각도를 선택하여 용접봉이 쉽게 접근되도록 하여 용접하기 쉽게 해야 합니다. 또한 용착 금속량이 적게 되는 이음모양을 선택하여 경제성을 고려해야 합니다.
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3과목: 용접일반 및 안전관리

41. 불활성 가스 텅스텐 아크 용접에서 일반 교류전원을 사용하지 않고, 고주파 교류 전원을 사용할 때의 장점으로 틀린 것은?

  1. 텅스텐 전극의 수명이 길어진다.
  2. 텅스텐 전극봉이 많은 열을 받는다.
  3. 전극봉을 모재에 접촉시키지 않아도 아크가 발생한다.
  4. 아크가 안정되어 작업 중 아크가 약간 길어져도 끊어지지 않는다.
(정답률: 63%)
  • "텅스텐 전극봉이 많은 열을 받는다."가 틀린 것이다. 고주파 교류 전원을 사용하면 전극봉이 덜 가열되므로 수명이 더 길어진다.
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42. 공업용 아세틸렌 가스 용기의 색상은?

  1. 황색
  2. 녹색
  3. 백색
  4. 주황색
(정답률: 74%)
  • 공업용 아세틸렌 가스 용기의 색상은 황색인데, 이는 안전을 위한 색상 구분이다. 황색은 인화성 가스를 나타내며, 아세틸렌은 고온에서 인화성이 강한 가스이기 때문에 황색으로 표시된다. 이를 통해 작업자들은 아세틸렌 가스 용기를 다룰 때 안전에 더욱 주의할 수 있다.
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43. 피복 아크 용접 작업에서 아크 쏠림의 방지대책으로 틀린 것은?

  1. 짧은 아크를 사용할 것
  2. 직류용접 대신 교류용접을 사용할 것
  3. 용접봉 끝을 아크 쏠림 반대 방향으로 기울일 것
  4. 접지점을 될 수 있는 대로 용접부에 가까이 할 것
(정답률: 70%)
  • "짧은 아크를 사용할 것", "직류용접 대신 교류용접을 사용할 것", "용접봉 끝을 아크 쏠림 반대 방향으로 기울일 것"은 모두 피복 아크 용접 작업에서 아크 쏠림을 방지하기 위한 대책이지만, "접지점을 될 수 있는 대로 용접부에 가까이 할 것"은 틀린 대책입니다. 오히려 접지점을 용접부에서 멀리 떨어뜨려서 아크 쏠림을 방지해야 합니다. 이유는 접지점이 용접부에 가까이 있으면 전류의 흐름이 집중되어 아크 쏠림이 발생할 가능성이 높아지기 때문입니다. 따라서 접지점은 용접부에서 최대한 멀리 떨어뜨려야 합니다.
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44. 아크용접과 가스용접을 비교할 때, 일반적인 가스용접의 특징으로 옳은 것은?

  1. 아크용접에 비해 불꽃의 온도가 높다.
  2. 열 집중성이 좋아 효율적인 용접이 된다.
  3. 금속이 탄화 및 산화 될 가능성이 많다.
  4. 아크용접에 비해서 유해광선의 발생이 많다.
(정답률: 62%)
  • 가스용접은 불꽃의 온도가 아크용접에 비해 낮기 때문에 금속이 완전히 녹지 않고 부분적으로 녹아 용접이 이루어지는데, 이 때 금속이 공기와 접촉하면서 산화 및 탄화될 가능성이 높아진다. 따라서 적절한 보호가 필요하다.
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45. CO2 가스아크 용접에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 전류 밀도가 높아 용입이 깊고, 용접속도를 빠르게 할 수 있다.
  2. 용접장치, 용접전원 등 장치로서는 MIG용접과 같은 점이 많다.
  3. CO2 가스 아크 용접에서는 탈산제로 Mn 및 Si를 포함한 용접와이어를 사용한다.
  4. CO2 가스 아크 용접에서는 보호가스로 CO2에 다량의 수소를 혼합한 것을 사용한다.
(정답률: 77%)
  • CO2 가스 아크 용접에서는 보호가스로 CO2에 다량의 수소를 혼합한 것을 사용하지 않는다. 보호가스로는 순수한 CO2나 Ar+CO2 혼합가스를 사용한다. 이유는 CO2와 수소가 혼합되면 용접부에서 수소가 발생하여 용접부의 강도를 약화시키기 때문이다.
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46. 용접 작업에서 전격의 방지대책으로 틀린 것은?

  1. 무부하 전압이 높은 용접기를 사용한다.
  2. 작업을 중단하거나 완료 시 전원을 차단한다.
  3. 안전 홀더 및 완전 절연된 보호구를 착용한다.
  4. 습기 찬 작업복 및 장갑 등을 착용하지 않는다.
(정답률: 91%)
  • "무부하 전압이 높은 용접기를 사용한다."는 틀린 것이다. 오히려 무부하 전압이 낮은 용접기를 사용해야 한다. 무부하 전압이 높은 용접기는 전기 충격이나 화재 등의 위험을 증가시킬 수 있다. 따라서 안전을 위해 무부하 전압이 낮은 용접기를 선택해야 한다.
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47. 가스 용접봉에 관한 내용으로 틀린 것은?

  1. 용접봉을 용가재라고도 한다.
  2. 인이나 황의 성분이 많아야 한다.
  3. 용융온도가 모재와 동일하여야 한다.
  4. 가능한 모재와 같은 재질어어야 한다.
(정답률: 75%)
  • 인이나 황의 성분이 많아야 한다는 것은 틀린 내용입니다. 가스 용접봉은 인과 황의 함량이 적어야 하며, 이는 용접 후 발생할 수 있는 파괴적인 화학 반응을 방지하기 위함입니다.
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48. 돌기용접(projection welding)의 특징으로 틀린 것은?

  1. 점용접에 비해 작업 속도가 매우 느리다.
  2. 작은 용접점이라도 높은 신뢰도를 얻을 수 있다.
  3. 점용접에 비해 전극의 소모가 적어 수명이 길다.
  4. 용접된 양쪽의 열용량이 크게 다를 경우라도 양호한 열평형이 얻어진다.
(정답률: 68%)
  • "점용접에 비해 작업 속도가 매우 느리다."가 틀린 것이다. 돌기용접은 대량 생산에 적합하며, 점용접보다 빠른 작업 속도를 가진다. 이는 돌기용접에서 한 번에 여러 개의 용접점을 만들 수 있기 때문이다.
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49. 정격전류가 500 A인 용접기를 실제는 400 A로 사용하는 경우의 허용사용률은 몇 % 인가? (단, 이 용접기의 정격사용률은 40% 이다.)

  1. 60.5
  2. 62.5
  3. 64.5
  4. 66.5
(정답률: 64%)
  • 용접기의 정격사용률은 40%이므로, 실제로는 500A를 사용할 수 있지만, 안전을 위해 40%만 사용한다는 뜻이다. 따라서, 용접기를 400A로 사용하는 경우, 이는 정격사용률의 80%에 해당한다. 따라서, 허용사용률은 80%의 80%인 64%가 되는데, 이를 반올림하면 62.5%가 된다. 따라서, 정답은 "62.5"이다.
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50. 저수소계 용접봉의 피복제에 30~50% 정도의 철분을 첨가한 것으로 용착 속도가 크고 작업 능률이 좋은 용접봉은?

  1. E4326
  2. E4313
  3. E4324
  4. E4327
(정답률: 62%)
  • 저수소계 용접봉은 피복제에 철분을 첨가하여 용착 속도와 작업 능률을 향상시킨다. 따라서 철분 함량이 높은 용접봉일수록 용착 속도와 작업 능률이 높아진다. "E4326"은 철분 함량이 30~50%인 용접봉으로, 용착 속도와 작업 능률이 높아지기 때문에 정답이 된다.
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51. 아크 에어 가우징에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 가우징봉은 탄소 전극봉을 사용한다.
  2. 가스 가우징보다 작업 능률이 2~3배 높다.
  3. 용접 결함부 제거 및 홈의 가공 등에 이용된다.
  4. 사용하는 압축공기의 압력은 20kgf/cm2 정도가 좋다.
(정답률: 65%)
  • 아크 에어 가우징은 사용하는 압축공기의 압력이 높을수록 작업 능률이 높아지기 때문에, 정답이 "사용하는 압축공기의 압력은 20kgf/cm2 정도가 좋다." 이다. 이유는 고압의 공기가 가우징봉을 통해 떨어지면서 높은 에너지를 발생시키기 때문에 작업 효율이 높아지기 때문이다.
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52. 불활성 가스 금속 아크 용접의 특징으로 틀린 것은?

  1. 가시 아크이므로 시공이 편리하다.
  2. 전류 밀도가 낮기 때문에 용입이 얕고, 용접 재료의 손실이 크다.
  3. 바람이 부는 옥외에서는 별도의 방풍 장치를 설치하여야 한다.
  4. 용접토치가 용접부에 접근하기 곤란한 조건에서는 용접이 불가능한 경우가 있다.
(정답률: 81%)
  • 전류 밀도가 낮기 때문에 용입이 얕고, 용접 재료의 손실이 크다는 것은 용접 부위에 충분한 열이 전달되지 않아 용접 재료가 충분히 녹지 않고 용접 부위가 얇게 형성되기 때문입니다. 따라서 용접 부위의 강도가 낮아질 수 있습니다.
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53. 표피효과(skin effect)와 근접효과(proximity effect)를 이용하여 용접부를 가열 용접하는 방법은?

  1. 폭발 압접 (explosive welding)
  2. 초음파 용접 (ultrasonic welding)
  3. 마찰 용접 (friction pressure welding)
  4. 고주파 용접 (hight-frequency welding)
(정답률: 44%)
  • 고주파 용접은 고주파 전류를 이용하여 용접부를 가열하는 방법으로, 표피효과와 근접효과를 이용하여 용접부를 가열합니다. 고주파 전류는 용접부를 통과할 때, 전류가 용접부의 표면에 집중되어 표피효과가 발생하고, 이로 인해 용접부의 표면부가 가열됩니다. 또한, 용접부의 근접한 부분에서는 전류의 흐름이 집중되어 근접효과가 발생하고, 이로 인해 용접부의 내부가 가열됩니다. 이러한 표피효과와 근접효과를 이용하여 용접부를 가열하고, 압력을 가하여 용접을 수행합니다. 따라서, 고주파 용접은 용접부의 가열과 압력을 동시에 가할 수 있어, 높은 용접 품질과 생산성을 보장할 수 있는 용접 방법입니다.
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54. 다음 용착법 중 각 층마다 전체의 길이를 용접하면서 쌓아 올리는 다층 용착법은?

  1. 스킵법
  2. 대칭법
  3. 빌드업법
  4. 캐스케이드법
(정답률: 70%)
  • 빌드업법은 각 층마다 전체의 길이를 용접하면서 쌓아 올리는 다층 용접법입니다. 이 방법은 층마다 용접을 하면서 점차 높이를 높여가는 방식으로 진행되며, 이전 층의 용접부위를 다음 층의 용접부위에 덮어씌우는 방식으로 용접을 진행합니다. 이러한 방식으로 용접을 하면서 점차 높이를 높여가므로, 최종적으로는 하나의 큰 구조물을 만들어낼 수 있습니다.
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55. 가스용접에서 압력 조정기(pressure regulator)의 구비조건으로 틀린 것은?

  1. 동작이 예민해야 한다.
  2. 빙결하지 않아야 한다.
  3. 조정압력과 방출압력과의 차이가 커야 한다.
  4. 조정압력은 용기 내의 가스량이 변화하여도 항상 일정해야 한다.
(정답률: 82%)
  • "조정압력과 방출압력과의 차이가 커야 한다."는 틀린 것이다. 이유는 조정압력과 방출압력의 차이가 작을수록 가스 흐름이 일정하게 유지되어 안정적인 용접이 가능하기 때문이다. 따라서 조정압력과 방출압력의 차이는 작을수록 좋다.
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56. 용접법의 분류에서 경납땜의 종류가 아닌 것은?

  1. 가스 납땜
  2. 마찰 납땜
  3. 노내 납땜
  4. 저항 납땜
(정답률: 41%)
  • 마찰 납땜은 용접법이 아니라 납땜법에 속하는 기술입니다. 마찰 납땜은 마찰열과 압력을 이용하여 부품을 연결하는 방법으로, 용접과는 다른 원리와 방법을 사용합니다. 따라서 경납땜의 종류가 아닌 것은 마찰 납땜입니다.
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57. 다음 중 용접작업자가 착용하는 보호구가 아닌 것은?

  1. 용접 장갑
  2. 용접 헬멧
  3. 용접 차광막
  4. 가죽 앞치마
(정답률: 77%)
  • 용접 차광막은 용접 시 눈을 보호하기 위한 보호구이지만, 용접작업자가 직접 착용하는 보호구는 아닙니다. 용접 장갑은 손을 보호하고, 용접 헬멧은 머리와 얼굴을 보호하며, 가죽 앞치마는 몸을 보호합니다.
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58. 용접기의 아크 발생시간을 6분, 휴식시간을 4분이라 할 때 용접기의 사용률은 몇 %인가?

  1. 20
  2. 40
  3. 60
  4. 80
(정답률: 82%)
  • 한 사이클은 6분 + 4분 = 10분이 걸립니다. 따라서 용접기의 사용 시간은 6분이고, 한 사이클 동안의 시간은 10분이므로, 사용률은 6분 / 10분 x 100% = 60%입니다. 따라서 정답은 "60"입니다.
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59. TIG용접 시 직류 정극성을 사용하여 용접하면 비드 모양은 어떻게 되는가?

  1. 비극성 비드와는 관계없다.
  2. 비드 폭이 역극성과 같아진다.
  3. 비드 폭이 역극성보다 좁아진다.
  4. 비드 폭이역극성보다 넓어진다.
(정답률: 70%)
  • 직류 정극성을 사용하여 TIG용접을 하면 비드 폭이 역극성보다 좁아진다. 이는 직류 정극성이 양극성과 음극성의 용접 속도 차이를 줄여주기 때문이다. 따라서 비드 모양이 더 좁아지게 된다.
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60. 실드 가스로써 주로 탄산가스를 사용하여 용융부를 보호하고 탄산가스 분위기 속에서 아크를 발생시켜 그 아크열로 모재를 용융시켜 용접하는 방법은?

  1. 실드 용접
  2. 테르밋 용접
  3. 전자 빔 용접
  4. 일렉트로 가스 아크 용접
(정답률: 69%)
  • 실드 가스로써 주로 탄산가스를 사용하여 용융부를 보호하고 탄산가스 분위기 속에서 아크를 발생시켜 그 아크열로 모재를 용융시켜 용접하는 방법은 일렉트로 가스 아크 용접이다. 이는 용접 시 탄산가스가 용융부를 보호하면서 아크열로 모재를 용융시키기 때문이다.
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